精细化管理只有进行时，没有完成时。今年以来，湖南水口山有色金属集团有限公司（以下简称“水口山公司”）选矿厂从始至终坚持“精益求精的品质坚守”，以久久为功的“思想之变”激活常抓不懈的“行动之力”，全面统筹生产组织、成本管控、项目消缺等各项工作，新选矿系统取得了“投产首月即达产、三个月即全面达产达标”的非凡业绩，现场环境大幅改善，得到了中国五矿、湖南有色的高度评价，给出了一份出色的成绩单。

　　康家湾矿技术升级改造工程建设项目（以下简称“项目”）是水口山公司矿业未来发展的“希望工程”，为了确认和保证新选矿系统顺利投产，选矿厂对投产方案不断精雕细琢，特别是对人员调配、设备调试、消缺整改以及生产组织的安排细之又细，为项目投产及后续迅速实现达产达标奠定了坚实基础。

　　精准推进项目消缺整改。“项目投产前，我们组织技术人员对碎矿、磨浮等工序的设备做了多轮次的调试，暴露了不少的问题，消缺整改任重道远。”公司选矿四级专家欧也斐说道。3~4月份，选矿厂按照“一机一策”的方针制定消缺整改计划。未解决人手不足的问题，该厂在老系统不停产的情况下，每天抽调生产骨干和轮休人员参与新系统的消缺整改工作，管理人员两边跑，技术人员两头干，在不到两个月的时间内完成了消缺整改187项。

　　精细安排项目达产攻关。今年4月27日投产后，选矿厂上下紧紧围绕“项目达产达标”开展技术攻关，一是迅速成立攻关小组，制定攻关举措，厂领导和专业方面技术人员24小时跟班进行技术指导服务，保障攻关成效；二是不断调整优化工艺控制参数。精准测算、合理搭配铅锌原矿、金原矿、铅锌残矿，减少入选品位波动。适时调整球磨机给矿量，平均每小时增加了15~20吨，稳定磨矿浓细度；三是细化岗位操作。督促浮选岗位每班测量矿浆浓细度4次以上，以确保指标稳定；指导尾砂过滤岗位对尾砂输送有关技术参数来测试，阀门调节参数由粗到细，从投产初期的10刻度逐渐细化到1刻度甚至0.5刻度。

　　精益生产实现达产达标。新选矿系统投产以后，选矿厂充分发扬“敢于胜利的奋斗精神”，举全厂之力狠抓运营管理。铅锌选矿车间主任李茂华连续一个多月没回过家，每道工序、每个岗位都留下了他坚挺的身影，每项指标、每份成绩都倾注了他全部的心血。每当球磨浮选工序发生设备故障，班长彭中华总是第一个冲上去，以最快的时间处理好问题，却从不计较个人得失。正是有了全体选矿人的无私奉献，选矿处理量屡创新高，关键指标持续优化，目前铅锌原矿处理量、铅精矿铅回收率、锌精矿锌回收率、铅精矿中金回收率以及铅精矿中银回收率等产量指标均已全部达到或优于设计指标，创造了行业最快达产纪录，成为国内外选矿项目建设运营的行业标杆。

　　现场管理是精细化管理的重要组成部分，新选矿系统投产以后，先后克服了综合仓库建设滞后、原矿破碎工序通风除尘消缺整改未全面完成，现场积灰多、洒漏多等坏因影响，从7月份开始重拳整治现场管理。

　　优化制度，实行分片包干。选矿厂针对现场管理中的难点、盲点制定了《选矿厂现场管理区域分片包干人员职责清单》等管理制度，建立了领导包干、车间负责、班组落实的三级责任体系，责任区域细分到岗位，解决了责任不清、推诿扯皮的问题。“过去我们总是自己干，各岗位总是为现场责任区的划分问题扯皮。现在分片到人，并且有领导带着我们大家一起干，有什么样的问题当场就解决了，大家清扫卫生的主动性更强了。”碎矿班班长曾琦身上的担子一下轻松了不少。

　　创新思维，优化工作环境。新选矿系统投产以后，各工序操作间没有配备统一的操作台，都是用简易的木板搭建而成，不仅难看，而且极不牢靠。为了打造标准化的操作间，选矿厂在公司党委书记、董事长闫友的亲自指导下，对各工序操作间电脑操作台进行了整体规划，修东西的人自己动手，量身定做了一批结实耐用、简洁美观的操作台，逐步优化了操作室的工作环境。

　　持续消缺、改善现场环境。“新选矿系统投产以来，由于碎矿工序粉尘大、漏点多，只有通过持续不断地消缺整改才能有效解决。”选矿厂主动作为边整改边整治，督促员工养成抱笤扫地的习惯，同时加大考核力度，各生产现场、操作室的工作环境明显改善。

　　成本管理是精细化管理的核心要素，选矿厂牢固树立“点滴节约降成本、精打细算增效益”的理念，强力推进成本精细化管理，盈利能力进一步增强。

　　以问题为导向细化能源管控。针对全厂电耗偏高的问题，每天对各工序用电情况做统计分析，对办公室、会议室的照明来优化调整，通过分组照明、拆线断电等方式强行将照明功率下调1/2；同时严格执行公司能源管理规定，向驻厂各项目部下发《节能告知书》15份，根据室外温度变动情况，在保障配电房降温需求的前提下，合理调整空调开机数量，仅4个月的时间全厂电耗就下降了22%。

　　以药剂为重点降低选矿成本。药剂消耗既是成本控制的重点，也是指标控制的关键。车间管理人员每天到药剂室检查药剂配制添加情况，药剂配制时各类药剂的计量，也由原来的以桶、袋为计量单位精确到现在的以公斤为计量单位，做到药剂消耗既不浪费，又能保证指标的稳定。

　　以节约为根本严控材料备件。在新老系统切换前，该厂对老系统保供所需要的材料、备件精确到周甚至是日，在球磨机衬板接续不上时，从换下来的球磨机旧衬板中筛选出64块重新应用到老系统生产当中，既确保老系统正常开车，又保证切换到新系统后不产生新的呆滞物资。在新系统投产后，该厂坚持能修不换，能用不弃，能拆不买的原则严控材料备件计划，梳理老系统各种泵类23台、管道600余米、托轮与皮带刮子126个，全部调入新选矿系统接着使用，清洗出旧滤板58块则调入金银选矿车间继续使用。

　　击鼓催征，奋斗以成。水口山公司第五次党代会为企业未来的发展描绘了新的蓝图，下一步，选矿厂将紧扣新目标，以更优作风、更大力度、更实举措，全面落实精细化管理，做到细之有方、细之有策、细之有道，为水口山公司建设具有全球竞争力的世界一流企业再立新功。

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