06 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本标准主要起草单位:河南郑矿机器有限公司、郑州大学、中国有色金属工业协会镁业分会等。 本标准主要起草人: 镁冶炼生产专用设备 第3部分:冷却器 范围 本标准规定了煅白竖式冷却器的型号、基本信息参数、技术方面的要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属镁行业煅烧白云石生产系统用竖式冷却器(简称冷却器)。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 150.4 能承受压力的容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4238 耐热钢钢板和钢带GB/T 13306 标牌 1--窑头罩 2—窑头密封装置 3—篦板装置 4-倾出溜子 5—冷却器主体 6—下部冷却风室7—振动出料装置 8—下料漏斗 9—二次风机L S – □ × □ 表1 型号 有效截面积M2 主体高度,m 生产能力t/d 入料粒度 mm 入料温度℃ 出料温度℃ 冷却器压损 Pa 振动给料机 生产能力t/h 数量/台 单台功率 LS-7.5×3.5 7.5 3.5 <200 8~45 1150±50 <100+环境和温度 ≤5000 10 2 0.25 LS-×3.5 9.8 3.5 200~00 10 4 0.25 LS-14.2×3.5 14.2 3.5 500~600 4 2× 0.4 LS-18.4×5 18.4 5 800~ 3.3标记 产品标记按产品的名字、本标准编号、型号的顺序表示。标记示例如下: 示例有效截面面积为m2,主体高度为3.5m的方形结构的煅烧白云石用竖式冷却器标记为:冷却器LS-7.5×3.5。 要求 4.1基本要求 4.1.1 产品应符合本标准的规定,并依规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。凡本标准、产品图样和技术文件未予规定的技术方面的要求,应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。 4.1.2 图样上未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T 1804的规定。其中,机械加工的表面按 GB/T 1804的m级要求,型钢、焊接件及铸件的非加工表面按 GB/T 1804的v级4.1.3 图样上未注明的形状和位置公差按 GB/T 1184中的124.1.4 图样上表面粗糙度Ra值按 GB/T 1031中的4.1.5 外购件、外协件应有质量合格证明文件并经质量检验部门检查合格后才可以进行装配。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 篦板装置 4.2.1.1篦板 a) 篦板材料不低于ZG35Cr24Ni7SiMoV的规于ZG35Cr24Ni7SiMoV的2mm。 4.2.2 焊接件 a) 下部冷却风室 下部冷却风室中气窗出气孔的焊接原料不应低于 GB/T 4237中有关1Cr18Ni9Ti的规定不低于 GB/T 4238中有关Or25Ni20的规定。 c) 别的部分 其余焊接件的焊接原材料应不低于 GB/T 700中有关Q235-A4.3 装配和安装 4.3.1 窑头罩 现场安装时,应保证回转窑及窑头密封构件的中心线与窑头罩的中心线 窑头密封装置 安装窑头密封时,密封片与窑密封结合面接触方向与回转窑的旋向相一致。 4.3.3篦板装置 a) 篦板与篦板之间的横向间隙为10±1mm。 4.3.4倾出溜子 所有的检查门、人孔门、大料清出门安装后应开启灵活,无卡阻现象。 4.3.5冷却器主体 冷却器主体安装后应保证墙板的平整。冷却器主体的截面形式为正方形,不应有扭曲、菱形情况出现。 4.3.6下部冷却风室 a) 下部冷却风室应在制造厂组焊成一体,焊接时应考虑焊接工艺路线和焊接工序,以保证焊缝质量和气密性要求,并用煤油检验焊缝的气密性,应无渗透现象。 b) 下部冷却风室上平面的平面度公差不应大于3mm4.3.7所有风阀安装后应开启灵活,无卡阻现象。 4.4涂漆要求 冷却器主体外表面涂漆应按200℃。面漆的颜色为银粉色。 4.5≤100℃,内部烟气温度不高于1100℃;保证设备正常使用两年到三年的情况下,耐火材料的磨损率不高于20%。 5.2 外形几何尺寸用一般通用量具做测量。 5.3 主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定,并以相应的检验报告为准。 5.4 生产能力可用连续作业折算法测定,即将一段时间内(累计时间不超过1h)的 检验分为出厂检验和型式检验 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂,并附有产品质量合格证。 6.2.2 出厂检验项目为:4.14.2、4.4、7.1~7.6.3 型式检验 6.3.1 有以下情况之一时,冷却器应进行型式检验: a)新产品试制定型或老产品转厂生产时; b)正式生产后,产品结构、材料、工艺等方面有较大改变,可能会影响生产性能时; c)长期停产后恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格,则应加倍抽样进行复检。如复检合格,则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时,则判该批产品为不合格品。 7标志 7.1冷却器应在适当而明显的位置固定产品标牌,其形式和尺寸应符合GB/T 13306的 a)产品的名字及型号; b)主要技术参数; c)产品执行标准编号; d)制造厂名称及地址; e)出厂编号及出厂日期。 7.2冷却器的焊接件比较多,应在窑头罩壳体、倾出溜子等编号发货的焊接件上加运输支撑以防止变形。 7.3随机附带的技术文件: a)产品合格证明书; b)随机图样及文件目录; c)装箱清单; d)产品使用说明书。 7.4冷却器的运输应满足水路、陆种交通运输的要求。 7.5 冷却器安装使用前,供需双方均须将零、部件谨慎保管,防止锈蚀、损坏及变形。 GB6892 —×××× GB6892 —×××× 2 1 GB/T XXXXX—×××× GB/T XXXXX —×××× II I 6 3
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