1—给料口；2—密封设备；3—筒体；4—石棉垫；5—毛毡；6—端盖；7—排料口

　　球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。筒体两头有端盖，端盖使用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以滚动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动体系中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，慢慢滚动。当筒体滚动时，磨介随筒上升至必定高度，然后呈抛物线—大齿圈

　　第三种方法是选用风力排料，图1-5是风力排料球磨机。物料从给料口进入球磨机，跟着磨机反转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动进程也即物料的破碎、粉磨进程。在球磨机的出口端与风管相连接，在管路体系中串接着选粉机、旋风别离器、除尘器及风机的进口。当风力体系开车时，球磨机机体内也处于低负压操作。当磨细的物料跟着磨机的滚动成松懈状，并跟着风力从出料口进入管道体系，由选粉器将粗颗粒别离后再送入球磨机进口，细粉由别离器别离收回，气体由风机排入大气。

　　当钢球的充填率（悉数钢球的容积占筒体内部容积的百分数）占40%-50%，球磨机以不同转速反转时，筒体内的磨介或许呈现三种根本运动状况。第一种状况如图1-6（a），转速太高，离心力使钢球跟着筒体一同旋转，整个钢球构成紧贴筒体内壁的一个圆环，称为“周转状况”，磨介对物料起不到冲击和研磨效果。第二种状况如图1-6（b），转速太慢，物料和磨介沿磨机旋转才升高至40°-50°（在升高期间各层之间也有相对滑动，称滑落），当磨介和物料与筒体的摩擦力等于动摩擦角时，摩介和物料就下滑，称为“泻落状况”。对物料有研磨效果，但对物料没有冲击效果，因而使粉磨功率差。第三种状况如图1-6（c），磨机转速比较适中。磨介随筒体提高到必定高度后，脱离圆形轨道而沿抛物钱轨道是自由落体下落，称为“抛落状况”，沿抛物线轨道下落的钢球，对筒体下部的钢球或筒体衬板发生冲击和研磨效果，使物料破坏。

　　因为端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐步向右方分散移动，当物料自左向右的移动进程中，旋转筒体将钢球带至必定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状况对物料有研磨效果，整个移动进程也是物料的破坏进程。

　　图1-3的球磨机作业原理中，因为筒体的旋转和磨介的运动，物料逐步向右方分散，终究从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。

　　另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以终究靠箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板，将物料向上提高，物料延着举板滑落通过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。