现在，回转窑在煅烧物猜中得到了广泛的运用，回转窑的在煅烧时内部进入冷空气时，会导致熟料质量下降，因而需要对回转窑的窑头和窑尾进行密封，这一进程需要和密封结构配套运用，市场上的回转窑密封结构的款式繁复。

　　可是，一般的回转窑窑头窑尾密封结构，不便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，不简单对回转窑进行维护，回转窑外壁热胀冷缩时简单形成回转窑细微曲折变形，不便利添加密封填料和密封设备的耐高温、耐磨功能，为此咱们提出了一种回转窑窑头窑尾密封结构，用来处理上述问题。

　　本实用新型的意图是供给一种回转窑窑头窑尾密封结构，以处理上述布景技能中提出的一般的回转窑窑头窑尾密封结构，不便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，不简单对回转窑进行维护，且回转窑外壁热胀冷缩时简单形成回转窑细微曲折变形，而且不便利添加密封填和密封设备的耐高温、耐磨功能，的问题。

　　为完成上述意图，本实用新型供给如下技能计划：一种回转窑窑头窑尾密封结构，包含回转窑本体、设备座、榜首滚圈支承和传动齿轮，所述回转窑本体的左端外壁焊接衔接有榜首加强腹板，且榜首加强腹板的左端内壁贴合衔接有榜首密封填料，所述回转窑本体的右端外壁焊接衔接有第二加强腹板，且第二加强腹板的左端外壁贴合衔接有第二密封填料，所述回转窑本体的中左端一体化衔接有榜首滚圈支承，且回转窑本体的右中端一体化衔接有第二滚圈支承，所述回转窑本体的右端固定衔接有传动齿轮。

　　经过选用上述技能计划，榜首加强腹板的内壁以及第二加强腹板的内壁均与回转窑本体的外壁相符合，使得榜首加强腹板与第二加强腹板设备在回转窑本体的左右两头，榜首加强腹板与第二加强腹板的外表粗糙度均为ra3.2，然后便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，简单对回转窑进行维护，榜首滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的距离尺度是回转窑本体直径的十分之一，使得榜首滚圈支承和第二滚圈支承在回转窑本体上设置的方位合理，然后避免回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑细微曲折变形，维护板的内端别离设置有碳化硅层和耐高温涂料层，经过耐高温涂料层对维护板进行维护，便利添加密封设备的耐高温、耐磨功能，外层的内端设置有四氟层和石墨盘根层，四氟层和石墨盘根层对外层进行维护，然后便利添加密封填料的耐高温、耐磨功能。

　　作为本实用新型的优选技能计划，所述榜首加强腹板与第二加强腹板的内端均固定衔接有设备座，且窑头密封设备的右端与左端的设备座相贴合，而且窑尾密封设备的左端与右端的设备座相贴合。

　　经过选用上述技能计划，因为榜首加强腹板与第二加强腹板的内端均固定衔接有设备座，且窑头密封设备的右端与左端的设备座相贴合，而且窑尾密封设备的左端与右端的设备座相贴合，因而榜首加强腹板与第二加强腹板对回转窑本体的左右两头进行维护，便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，简单对回转窑进行维护。

　　作为本实用新型的优选技能计划，所述窑头密封设备包含维护板、碳化硅层和耐高温涂料层，维护板的内端固定衔接有碳化硅层，碳化硅层的内端涂改有耐高温涂料层。

　　经过选用上述技能计划，因为维护板的内端固定衔接有碳化硅层，碳化硅层的内端涂改有耐高温涂料层，因而碳化硅层和耐高温涂料层对维护板进行维护，便利添加密封填料和密封设备的耐高温、耐磨功能。

　　作为本实用新型的优选技能计划，所述榜首密封填料包含外层、四氟层和石墨盘根层，外层的内端固定衔接有四氟层，四氟层的内端一体化衔接有石墨盘根层。

　　经过选用上述技能计划，因为外层的内端固定衔接有四氟层，四氟层的内端一体化衔接有石墨盘根层，因而四氟层和石墨盘根层对外层进行维护，便利添加密封填料和密封设备的耐高温、耐磨功能。

　　作为本实用新型的优选技能计划，所述窑尾密封设备与第二加强腹板的衔接方法和窑头密封设备与榜首加强腹板的衔接方法均为嵌套衔接，且榜首加强腹板的内壁以及第二加强腹板的内壁均与回转窑本体的外壁相符合，而且榜首加强腹板与第二加强腹板的外表粗糙度均为ra3.2。

　　经过选用上述技能计划，便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，简单对回转窑进行维护。

　　作为本实用新型的优选技能计划，所述榜首滚圈支承与第二滚圈支承的尺度持平，且榜首滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的距离尺度是回转窑本体直径的十分之一。

　　1、本实用新型经过设置榜首加强腹板和第二加强腹板，回转窑本体的左端外壁焊接衔接有榜首加强腹板，回转窑本体的右端外壁焊接衔接有第二加强腹板，使得榜首加强腹板与第二加强腹板对回转窑本体的左右两头进行维护，榜首加强腹板与第二加强腹板的外表粗糙度均为ra3.2，然后便于削减回转窑外壁与密封填料的磨损，简单对回转窑进行维护；

　　2、本实用新型经过设置榜首滚圈支承和第二滚圈支承，榜首滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的距离尺度是回转窑本体直径的十分之一，使得榜首滚圈支承与第二滚圈支承合理的设置在回转窑本体上，然后避免回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑细微曲折变形；

　　3、本实用新型经过设置耐高温涂料层和石墨盘根层，402)的内端涂改有耐高温涂料层，经过碳化硅层和耐高温涂料层进步耐高温功能，四氟层的内端一体化衔接有石墨盘根层，经过四氟层和石墨盘根层进步耐高温功能，便利添加密封填料和密封设备的耐高温、耐磨功能。

　　附图用来供给对本实用新型的进一步了解，而且构成阐明书的一部分，与本实用新型的施行例一同用于解说本实用新型，并不构成对本实用新型的约束。在附图中：

　　图中：1、回转窑本体；2、榜首加强腹板；3、设备座；4、窑头密封设备；401、维护板；402、碳化硅层；403、耐高温涂料层；5、榜首密封填料；501、外层；502、四氟层；503、石墨盘根层；6、第二加强腹板；7、窑尾密封设备；8、第二密封填料；9、榜首滚圈支承；10、第二滚圈支承；11、传动齿轮。

　　下面将结合本实用新型施行例中的附图，对本实用新型施行例中的技能计划进行清楚、完整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本实用新型一部分施行例，而不是悉数的施行例。根据本实用新型中的施行例，本范畴一般技能人员在没做出创造性劳动前提下所取得的一切其他施行例，都归于本实用新型维护的规模。

　　请参阅图1-5，本实用新型供给以下技能计划：一种回转窑窑头窑尾密封结构，包含回转窑本体1、榜首加强腹板2、设备座3、窑头密封设备4、榜首密封填料5、第二加强腹板6、窑尾密封设备7、第二密封填料8、榜首滚圈支承9、第二滚圈支承10和传动齿轮11，回转窑本体1的左端外壁焊接衔接有榜首加强腹板2，且榜首加强腹板2的左端内壁贴合衔接有榜首密封填料5，回转窑本体1的右端外壁焊接衔接有第二加强腹板6，且第二加强腹板6的左端外壁贴合衔接有第二密封填料8，回转窑本体1的中左端一体化衔接有榜首滚圈支承9，且回转窑本体1的右中端一体化衔接有第二滚圈支承10，回转窑本体1的右端固定衔接有传动齿轮11。

　　经过选用上述技能计划，结合图1、图2和图5，窑尾密封设备7与第二加强腹板6的衔接方法和窑头密封设备4与榜首加强腹板2的衔接方法均为嵌套衔接，将窑头密封设备4和窑尾密封设备7别离嵌套在回转窑本体1的左右两头，经过螺栓将窑头密封设备4和窑尾密封设备7设备在设备座3上，榜首加强腹板2与第二加强腹板6的内端均固定衔接有设备座3，且窑头密封设备4的右端与左端的设备座3相贴合，而且窑尾密封设备7的左端与右端的设备座3相贴合，榜首加强腹板2的内壁以及第二加强腹板6的内壁均与回转窑本体1的外壁相符合，使得榜首加强腹板2与第二加强腹板6别离设备在回转窑本体1的左右两头，榜首加强腹板2与第二加强腹板6的外表粗糙度均为ra3.2，经过榜首加强腹板2和第二加强腹板6削减与榜首密封填料5和第二密封填料8的磨损，然后便于削减回转窑本体1外壁与榜首密封填料5和第二加强腹板6的磨损，简单对回转窑本体1进行维护；

　　结合图1和图5，榜首滚圈支承9与第二滚圈支承10的尺度持平，且榜首滚圈支承9的中心点与第二滚圈支承10中心点的距离尺度是回转窑本体1直径的十分之一，榜首滚圈支承9与第二滚圈支承10别离设备在回转窑本体1的左右两头，使得榜首滚圈支承9和第二滚圈支承10在回转窑本体1上设置的方位合理，然后避免回转窑本体1外壁热胀冷缩时导致回转窑本体1细微曲折变形；

　　结合图3和图4，窑头密封设备4包含维护板401、碳化硅层402和耐高温涂料层403，维护板401的内端固定衔接有碳化硅层402，碳化硅层402的内端涂改有耐高温涂料层403，维护板401的内端别离设置有碳化硅层402和耐高温涂料层403，经过耐高温涂料层403对维护板401进行维护，便利添加密封设备的耐高温、耐磨功能，榜首密封填料5包含外层501、四氟层502和石墨盘根层503，外层501的内端固定衔接有四氟层502，四氟层502的内端一体化衔接有石墨盘根层503，外层501的内端设置有四氟层502和石墨盘根层503，四氟层502和石墨盘根层503对外层501进行维护，榜首密封填料5与第二密封填料8的原料相同，窑头密封设备4与窑尾密封设备7的原料相同，然后便利添加榜首密封填料5和第二密封填料8的耐高温、耐磨功能。

　　最终应阐明的是：以上仅为本实用新型的优选施行例罢了，并不用于约束本实用新型，虽然参照前述施行例对本实用新型进行了具体的阐明，关于本范畴的技能人员来说，其仍然可以对前述各施行例所记载的技能计划做修正，或许对其间部分技能特征进行同等替换。凡在本实用新型的精力和准则之内，所作的任何修正、同等替换、改善等，均应包含在本实用新型的维护规模之内。

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