随着环保要求越来越严格，**开始慢慢地淘汰落后的水泥窑（水泥回转窑）工程。中小型水泥厂面临停产威胁，改造预热器回转窑成为活性石灰生产线行业**的出路。河南郑矿机器有限公司给您详细的介绍一下目前国内先进的水泥生产的基本工艺及水泥干法生产和水泥的湿法生产所用到的回转窑设备及水泥立窑和回转窑的区别。

　　水泥回转窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

　　水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不一样的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不一样类型的窑。回转窑的分类大致如下：

　　干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

　　普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

　　立窑污染严重，特别是使用萤石等矿化剂造成高氟排放，对农作物以及蚕桑生产影响很大，今后将不鼓励企业为自身节能而污染自然环境，加快落后生产的基本工艺的淘汰。

　　在立窑系统中。物料自上而下动力，助燃空气自下而上动力，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不**燃烧，随技术的慢慢的提升，例如配料控制技术的加强完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅度降低等，现代化立窑熟料耗热**能控制在（600～700）×4.18kj 内，它属于热效率高的设备。

　　水泥回转窑的传热方式是以辐射为主的，物料在窑内的填充率一般只有5～17%，多数空间被闲置，它的外表面积大，散热多，保温困难，作为热工设备，它的热效率并不高，一般只有40%。

　　新型干法水泥系统对原料有着严格要求，把K2O、Na2O、Cl-和SO3列为有害成分，这导致许多矿产资源不能利用，《水泥厂设计规范》明确规定石灰石中(K2O+Na2O)＜0.6%，Cl-＞0.015%，燃烧中硫含量小于2.0，而立窑水泥制造技术则不存在这些限制。它会使许多新型干法水泥技术判为废矿的资源得以利用。

　　而立窑水泥厂对矿石储量要求低，更能够有效利用小储量矿山。我国水泥矿产相对不够丰富，**限度的利用资源，是我们的重要战略，水泥窑立窑技术在资源利用方面的这些特点无疑是有很重要意义的。

　　水泥回转窑（水泥窑） 活性石灰回转窑（石灰窑） 陶粒砂回转窑 新型竖式预热器回转窑等。

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