污泥经过密闭货车运送到燃烧厂贮库，经过进料组织输送至反转窑进料斗，进料斗下设有推料组织及锁风设备，以确保反转窑可以在负压状况下运转。

  燃烧进程中，污泥在反转窑中翻转、拌和、行进，于缺氧环境中完结预热、干化、热解阶段，在蒸腾气化的一起进行不彻底燃烧，发生很多可燃气体及部分未燃尽物料，进入二燃室，而在过量燃烧空气的效果下，进行彻底燃烧。窑内设置链式蒸腾热交换器，温度在400～500℃，废液可直接喷射到链条上，一方面可强化反转窑内的换热进程，加快蒸腾及醇类蒸腾，另一方面临污泥也能起到传热、翻动及研磨效果。二燃室燃烧温度可达1150℃，且烟气在高温区的逗留时间大于2s，确保了二[插图]英等有害于人体健康的物质的充沛分化。而当温度不高于1150℃时，二燃室的燃烧器就会调理大小火敞开，然后确保炉温稳定在1150℃左右。为了使废物的燃烧状况能到达最佳，反转窑和二燃室燃烧的一切空气均经过风机别离供应。污泥燃尽发生的灰渣由二燃室底部的反转炉蓖排出，一起在二燃室底部设有炉底三次风机，不光强化了灰渣的燃尽程度，还能冷却渣料，以完结冷态出渣。

  为了完结对余热的使用，将二燃室出来的高温烟气送入热交换器，由换热发生的热空气部分可作一次风、二次风风源而鼓入反转窑。

  高温烟气处理遵从“3T”准则——温度、湍流、逗留，经热交换器后的烟气进入急冷湿式中和喷淋归纳除尘器，在湿式喷淋塔除尘器设备内完结酸性物质中和、除尘进程的一起使高温烟气急冷至300℃以下。经过前道燃烧处理从源头上完结了高温烟气中二[插图]英的充沛分化，又经往后道急冷快速缩短乃至避开了350～500℃的二[插图]英再生工况区。然后，烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等归纳除尘，最终处理合格后，由引风机经过烟囱排放。引风机的风量、风压依据反转窑炉膛的压力指示由变频器调理，其效果是当炉膛的负压小于-3mm H2O时，进步风机转速，而当炉膛内的负压过高时，则能相应下降风机转速，然后确保体系中的负压维持在必定水平上。图1为反转窑燃烧工艺流程。