完结废物无害化、减量化、资源化，燃烧是一种比较牢靠和有用的手法。作为燃烧风险 废弃物这个特定的范畴，反转窑燃烧炉应对杂乱的工业废物、医疗废物具有习惯性广，运转 安稳牢靠，办理操作快捷，设备修理简略等多方面长处，因灰渣型，尽管也能燃烧，除了热耗添加以外，还有设备操作修理上的问题，因为废物熔 点纷歧，上述流程国内不少实例已显见弊端，窑内结圈严峻，短时间内就会呈现“进不去、 烧不透、出不来”，最终导致瘫痪，再如选用第三种单纯“热解式”尽管以上问题不可能会呈现， 但燃烧废物烧不透，满意不了国家小于5%残碳灼减率，明显满意不了完结完全燃烧的意图。 针对以上问题，原始的“熔渣”、“灰渣”型是难以满意的，但关于热解型应针对其弊予以 细化完善。

  反转窑的一般长处，已被业界公认，但因烧不透、烧不尽的缺陷也被行内欲举且止，如 何坚持发扬长处，改善克服缺陷，这是要求咱们深入探讨的一件事。反转窑燃烧风险废弃物 国外传统形式是在反转窑的出料端加一竖向二燃室，其底部为一单纯卸料组织，为燃尽残渣， 近10年在国际国内大致呈现三种组合匹配形式，别离简述如下：

  流程根本同上，但此种组合匹配有必定的问题是：（1）出料端配循环流化床，意图是要反转

  窑烧不透的部分在流化床完结最终燃尽，但流化床要使床料载体带动物料流化，它对进床物 料的块度要求小而均匀，切忌大块会集，不然欢腾、流化失灵。而反转窑所供的物料其巨细 及瞬时进料量是难以操控的，所以妄图以流化到达高效的热交换的长处到达燃尽残渣的意图 是难以完结的。（2）流化床底部进的是高压风（不然物料不能欢腾），炉内呈正压状，而反转 窑热解窑内应呈负30-50Pa,在窑炉呈一腔的工况下，风压匹配彼此对立，不能实行正常热 工工艺流程。（3）循环流化床的卸料口较小，因为反转窑卸入流化床的渣块度巨细是不可控 的，因而卸口阻塞是常常产生。

  综上三方面存在的问题，由反转窑组合匹配循环流化床，无论是热工流程、燃尽烧透、 疏通卸料均存在严峻问题，现在国内无成功先例。

  此工艺流程是废物从进料斗进料喂入反转窑，经热解燃烧办法，热解后的废物缓缓进入 二燃室下部的炉排，将未燃尽部分持续燃尽，此工艺在炉排底供风及进料端弱小进风，由总 引风机抽风，使窑内呈欠氧负压，热工流程呈根本逆流,在反转窑内靠辐射热，燃烧部分低 燃点物料，应该说热工流程是合理的，能够到达焚尽烧透意图。此工艺也是现在国内外业界 常选用一种组合匹配，但其缺陷是由反转窑翻滚物料进入炉排，因为风险废弃物的燃点及物 化性质不同，未燃尽的废物进入炉排时，其块度巨细是不可控的，因反转窑卸料是定点会集 堆积的。而炉排的推动仅仅一个方向又未具破碎功用，所以大块渣料常在出口拱料，也便是 废物进得去在炉排上也能够烧，但不均匀，出料受阻，形成操作困难,极度影响接连正常运 转。

  塔式反转炉蓖在燃烧职业是一个老练配备，反转窑出料端在二燃底部加塔式反转炉蓖将 原二燃室演变为二燃炉，燃烧工艺为热解型反转窑即在反转窑部分为四段：； 干化； /4筒体部分燃烧。在反转塔蓖大将部分残渣靠富氧燃尽，其热工流程 为逆流+辐射。配备塔式反转炉蓖具有了四个功用即：（1）蓖下配底风具有焚尽渣料残碳的功 能；（2）因为底风为常温风，有冷却渣料的功用；（3）反转塔蓖四周卸料偏心动颚与静颚，具 有破碎渣料的功用；（4）反转塔蓖下部可控集料斗具有储料锁风功用。

  经过对以上三种燃烧办法、三种热工流程和三种窑炉组合匹配的解析，得出以下三条结 论：（1）反转窑燃烧风险废弃物以热解法为宜；（2）要完结热解法，热工流程是在窑内热解部 分的热源依托辐射，残渣燃尽采纳富氧逆流。简而言之：热工流程为“逆流 +辐射”；（3） 要契合热解法和“逆流+辐射”的热工流程，应以反转窑加二燃室底设置塔式反转炉蓖的窑 炉组合匹配，使燃烧体系完结一个复合架构。在上述配备的前提下，再以一次风、二次风、 三次风的风量、风压及温度和氧量设定、操控、调理，习惯杂乱多变的废物完结科学燃烧， 一起使残渣破碎，余热回流，使上述工艺进程具有可操作性，构成一个较为完善的体系工程， 此种匹配以下简称“反转组合窑”。

  经过以上论说反转窑燃烧风险废弃物的三种燃烧办法；三种热工流程和三种窑炉组合匹 配的剖析比较，以下对反转窑组合匹配塔式反转炉蓖的燃烧体系作一体系简介：