在全球气候平均状态随时间的变化的大背景下，水泥行业作为高能耗、高排放的传统产业，面临着前所未有的挑战。为实现绿色低碳转型，水泥企业纷纷寻求各种降碳途径。

　　一是生产过程的节能降耗，做好设备工艺的管理与技术升级，降低各环节的电耗，煤耗水平；二是在国家标准许可范围下，降低水泥中的熟料比例；三是替代燃料的大量使用，减少化石能源消耗；四是清洁能源的大量使用（太阳能，风能，氢能等）；五是替代原料（尤其是钙质替代原料）与固危废协同处置，相当部分的固危废协同处置项目有利于改善水泥生料易烧性，降低熟料的热耗；六是CCS/CCCUS（碳捕捉与收集技术）。

　　“替代燃料的使用可以在很大程度上减少化石能源的消耗，以此来降低碳排放。”吴笑梅指出，目前全球已经有实现水泥生产线%使用替代燃料生产水泥的成功案例，欧洲水泥企业平均的替代燃料比例已达到60%以上，国内华新，金隅，台泥等集团在替代燃料应用方面都做得比较好。

　　相当数量的企业即使在旧生产线未做大的二代干法窑技改的条件下，通过替代燃料的使用，熟料标准煤耗可达到一级能耗指标以内，不仅在减少碳排放方面取得了较好的社会效益与碳交易方面的经济效益，而且煤炭与替代燃料的差价也为公司能够带来直接的可观的经济效益。

　　不过，替代燃料在实际应用过程中也面临着一些难点，如替代燃料的品位不稳定（水份，热值，粒度，燃烧速度）；替代燃料的输送、计量不稳定；替代量的瓶颈受燃烧速度/空间、有害组分限值（如氯离子）的影响，受熟料产量或质量的制约。“这一些因素，都会影响到替代燃料实际的降碳效果。”吴笑梅表示。

　　据吴笑梅介绍，由于各企业使用的替代燃料的品类多、品质变化大，替代燃料所带入的有害组分或微量成份均不同，对熟料质量的影响也不同，这样的一个问题需详细情况具体分析。

　　但总体来看，若替代燃料以生活垃圾或普通工业可燃废物为主时，当替代比例高可能会给熟料带入较多的碱含量，从而引起熟料28天强度下降。由于替代燃料的热值、燃烧速度、喂料量波动较大，同样会引起熟料的产、质量波幅增大。

　　如何减轻替代燃料对熟料产、质量的影响？水泥企业在使用替代燃料时还需注意些什么问题？10月24-25日，中国水泥网将在芜湖海螺国际大酒店举办“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”。会上，吴笑梅将带来精彩分享，敬请期待吧！