溢流型球磨机是矿业和冶金行业中普遍的使用的一种磨矿设备，其工作原理和结构设计都必然的联系到磨矿效率和产品质量。本文将详细阐述溢流型球磨机的工作原理，探讨其结构特点、运行过程。

　　溢流型球磨机的工作原理是基于筒体的旋转以及磨矿介质（通常是钢球）与物料之间的撞击和研磨作用。球磨机通过低转速同步电动机驱动，经空气离合器与小齿轮装置连接，再带动周边大轮减速传动，最终驱动回转部旋转。筒体内装有适当的磨矿介质（钢球）和物料，这些介质和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转被提升到一定高度，然后按一定的线速度被抛落。

　　物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的矿石和钢球撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的撞击，以此来实现粉碎与研磨。磨细后的物料通过连续给料的力量以及筒体内矿浆面的倾斜度，最终从排料端溢流排出机外，完成整个破磨过程，以便进行下一段工序处理。

　　溢流型球磨机的结构相对简单，主要由给料端部、筒体、排料端部、主轴承、传动系统组成。筒体通常由厚度15-36mm的钢板焊接而成，两端焊有铸钢制造的法兰盘，并通过螺栓与端盖连接。端盖上的中空轴颈支承在主轴承上，主轴承常用滑动轴承，轴瓦用巴氏合金浇铸。

　　筒体内部敷设有耐磨衬板，以减少钢球对筒体的冲击。筒体上通常开有1-2个人孔，供检修和更换衬板使用。为了能够更好的保证磨矿介质和粗粒矿块不随矿浆一起排出，在排矿端中空轴内敷设有自返螺旋。此外，为避免磨机启动和运行时轴瓦非间接接触，造成磨损，通常会配备高压供油系统和低压供油系统，通过注入高压油和低压油，形成静压油膜和动压油膜，保护轴瓦并减少启动力矩。

　　溢流型球磨机的运行过程可大致分为磨研和分类两个阶段。在磨研阶段，物料通过进料口进入磨机，被钢球磨碎后形成磨料，并在磨机内不断循环流动。筒体的旋转使磨矿介质和物料产生离心力，被提升到一定高度后抛落，以此来实现撞击和研磨作用。

　　在分类阶段，磨细后的物料通过磨机内矿浆面的倾斜度，借助重力从排料端溢流排出。由于排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端，矿浆面向排料端有一定的倾斜度，当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便自流排出。这一过程是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，因此矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，易产生过磨现象。返回搜狐，查看更加多