回转窑焚烧炉与热解焚烧炉的比较比较项目回转窑焚烧炉热解焚烧炉运行历史发展时间比较久,在危险和医疗废物的统筹处置方面应用广泛70年代开始发展,发达国家医疗废物方面有成熟经验进料与出灰系统可根据物料特性设置不一样的上料系统,可实现真正的、稳定的连续运行。给料机运行周期短,窑体的旋转有利于物料自动传输半连续运行、半自动化;推杆给料机和液压推料机;运行周期较长处理废物种类及效果最广,适合混合处理,包括固态、半固态、粘稠状,液态、气态对残渣和经过预处理的污泥处理效果理想国内以医疗废物为主,也可适应固态,处理不能综合利用的电子拆解垃圾比较理想,对半固态的残渣以及没经过预处理的垃圾不够理想焚烧方式旋转炉内燃烧,,,经过控制空气量控制炉膛燃烧工况,合理分配化学能的释放,,形成高温氧化环境,可以对病菌等有害于人体健康的物质的充分燃烧,,可燃性气体进入二燃室完全燃烧,℃850℃燃烧工况炉内热负荷强度大,可实现3T燃烧,窑体旋转可实现很好的搅拌,燃烧最为稳定。炉型相对紧凑,炉膛热负荷强度较大。液压推料机可部分实现搅拌功能,燃烧性能基本稳定。二噁英控制炉内抑制产生及充分分解、二燃室烟气温度控制在1100℃以上、停滞时间2s以上、二燃室烟气的充分搅动、焚烧炉出口O26%,CO50mg/Nm3二燃烧室温度高,燃烧完全,停滞时间长,二噁英生成量少,+等二噁英生成促媒的含量较少,不易产生二噁英.、自动燃烧系统保证稳定燃烧、炉后抑制再合成烟气净化装置进一步去除自动化程度温度控制的DCS较易实现,自动化程度最高可实现温度控制,自动化程度高设备结构结构紧密相连,由于转动部件较多,维修略多,气密性较好结构紧密相连,维修方便,结构灰渣热灼减率灰渣灼减量一般小于3%灰渣灼减量小于5%飞灰一般由于一次风量少,飞回产生量低适合使用的范围适合处理10t/d以上的规模,由于处理量大,由维修等带来的运行成本相应减少。在处理量小于8t/d时,处理效果很好;处理量大时,由于炉膛限制,处理效果较差。国家环保十一五规划重点发展30t/d以上回转窑危险废物集中焚烧回转窑焚烧炉(Rotary-kiln)回转窑工艺特征:(1)转动有助于废物在窑内实现自动输送外,更可使废物得到良好的混合,来提升其焚烧效率;(2)可用在所有废弃物的混合焚烧,是危险废物领域用途最广,也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。其优点:用途广泛,适应性好,能处理各种不一样的形状及性质的废弃物;窑内气体乱流程度高,气、固体接触良好,反应均匀;窑内固体停滞时间可以调整转速以控制;温度可高达摄氏1200度以上,可以有效破坏多数有害于人体健康的物质;给料周期短,以此来实现真正的连续给料。缺点为:对于低于6~8t/d处理量规模的中小装置,其投资所需成本高,投资回收率低;过剩空气需求高于热解焚烧炉,排气中粉尘含量略高;整体焚烧系统的机械性零件复杂,维修费略高。热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简单便捷安全(一次性进料、一次性除渣)、投资省(没有传动部件)、烟气含尘量低