时间: 2026-04-17 14:09:19 | 作者: 黏土陶粒生产线
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述装置主体
(1)的表面顶部设置有电机一(4),所述电机一(4)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(5)的一
端,所述转轴(5)的另一端延伸进装置主体(1)的内腔,并设置于连接块(6)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述连接块
(6)的两端设置有下料转块(7),所述下料转块(7)的表面等距开设有多个填料槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述下料转块
(7)的内端前后两侧对称设置有预热环(9),所述下料转块(7)的底端与造粒机(11)之间开
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述装置主体
(1)的内腔底端设置有螺纹输送杆(12),所述螺纹输送杆(12)的一端延伸出装置主体(1)的
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述螺纹输送
7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥烘干造粒一体机,其特征是,所述装置主体
(1)的底端一侧开设有排料口(15),所述排料口(15)的一端设置有延伸板(16)。
作,无法一起进行,使得工作效率降低,而且现有的造粒机在进料时大多进料量较大,容易
器锁紧有转轴的一端,所述转轴的另一端延伸进装置主体的内腔,并设置于连接块的中部。
下料转块将原料分批排入造粒机,防止造粒机堵塞,并通过预热环和加热套对原料进行双
图中:1、装置主体,2、下料块,3、底座,4、电机一,5、转轴,6、连接块,7、下料转块,
8、填料槽,9、预热环,10、下料口,11、造粒机, 12、螺纹输送杆,13、电机二,14、加热套,15、
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑3,本实用新型提供一种技术方案:一种生物有机肥烘干造粒一体机,
包括:装置主体1,下料块2,底座3,造粒机11,控制器17,装置主体1的顶端设置有下料块2;
装置主体1的底端设置有底座3;装置主体1 的内腔中部设置有造粒机11;装置主体1的表面
作为优选方案,更进一步的,装置主体1的表面顶部设置有电机一4,电机一4的输
出端通过联轴器锁紧有转轴5的一端,转轴5的另一端延伸进装置主体1的内腔,并设置有连
作为优选方案,更进一步的,连接块6的两端设置有下料转块7,下料转块7的表面
作为优选方案,更进一步的,下料转块7的内端前后两侧对称设置有预热环9,下料
转块7的底端与造粒机11之间开设有下料口10,通过预热环9 对新入原料进行预热处理。
作为优选方案,更进一步的,装置主体1的内腔底端设置有螺纹输送杆 12,螺纹输
送杆12的一端延伸出装置主体1的外端,并设置有电机二13,通过螺纹输送杆12对有机肥进
作为优选方案,更进一步的,螺纹输送杆12的外端设置有加热套14,通过加热套14
作为优选方案,更进一步的,装置主体1的底端一侧开设有排料口15,排料口15的
本案的电机、造粒机和控制器为现存技术,只要电机、造粒机和控制器符合本案的
应该根据真实的情况,选择正真适合的控制器,以满足控制需求,具体连接和控制顺序,应参考
下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公
使用时,将原料投入下料块2,原料进入填料槽8,电机一4带动转轴5 转动,带动连
接块6和下料转块7转动,预热环9对下料转块7进行预热,将填料槽8内部的原料进行加热去
湿,随着下料转块7转动,原料通过下料口10进入造粒机11进行造粒,成粒有机肥落入螺纹
输送杆12,电机二13带动螺纹输送杆12转动将原料输出排料口15,通过加热套14对造粒进
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是
指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非
另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解,例
如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;
可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件
的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过具体情
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修