时间: 2024-06-04 03:00:54 | 作者: 制粒机设备
本办法适用于测定钢渣、重矿渣等工业矿渣集猜中磁性金属铁含量,以点评其质量。
2.1.1天平:称量不小于50kg,感量不大于10g;称量不小于2kg,感量不大于0.1g;称量不小于200g,感量不大于0.01g;分析天平,称量不小于100g,感量不大于0.1mg。
2.1.3烘箱:鼓风枯燥箱,恒温105℃±5℃,并满意T0302中2.4要求。
2.1.4破碎机:可将矿渣破碎至粒径不大于4.75mm,宜为小型颚式破碎机。破碎机在运用前应完全整理洁净。
2.1.14 磁力拌和器:带有塑料外壳的拌和子,具有调速、加热和控温功用。
将50g三氯化铁溶于水中,用水稀释至1L。制造时不能加热,避免铁盐水解。
称取已于150~180℃烘过2h并冷至室温的0.9806g重铬酸钾于烧杯中,用水溶解后,移入1L容量瓶中,用水稀释至标线 二苯胺磺酸钠指示剂溶液(10g/L)制造称取1g二苯胺磺酸钠溶于100mL水中。
将样品缩分至不少于100kg试样,105℃±5℃烘于至恒重,冷却至室温备用。
4.2 将试样破碎至悉数小于19mm,在破碎过程中人工选出19mm以上无法破碎颗粒,称重(m₁)。从19mm筛下颗粒中称取30kg(m₂),破碎至悉数小于4.75mm,在破碎过程中人工选出天于4.75mm以上无法破碎颗粒,称重(m₃)。
4.3 用磁铁块从小于4.75mm颗粒中磁选出磁性物,称重(m₄)。磁选时将颗粒均匀摊平,厚度不超越10mm,磁铁距颗粒5~10mm。
注:若磁性物的质量少于3000g,在4.2中30kg 基础上加大19mm筛下颗粒数量,确保选出的磁性 物的质量不少于3000g。
4.4 称取磁性物3000~4000g(ms),用球磨机粉磨60min,粉磨前后应完全打扫球磨机表里,确保粉磨前后的颗粒损失率不超越5%。粉磨后的颗粒筛除小于0.6mm颗粒,称量筛上颗粒质量(m₆)。
4.5 将4.2取得的19mm以上无法破碎颗粒和4.75mm以上无法破碎颗粒,以及4.4中0.6mm以上无法破碎颗粒,按T0304别离称量水中质量(别离为m₇,m₈和m₉)。
4.6 称取4.3磁选后的小于4.75mm颗粒3000g, 放入球磨机中研磨20min,取样按T0352办法测定表观密度(p₁)。另取4.3中磁选后的小于4.75mm颗粒100g,放入制样机中研磨直到悉数小于0.075mm 粉料,拌匀、缩分至约0.5g粉料两份,精确称量(mo)。
4.7 将4.6取得的磁选后粉料置于枯燥的锥形瓶中,加100mL三氯化铁溶液,塞紧瓶口,于磁力拌和器拌和30min,以中性石棉(也可定性滤纸浆替代)进行抽滤,用水洗刷锥形瓶4~5次,洗石棉(或滤纸浆)6~8次,往滤液中加10mL硫酸溶液(1+2),滴4~5滴二苯胺磺酸钠指示剂溶液,立即用重铬酸钾规范滴定溶液滴至溶液呈深绿色,加5mL磷酸,持续滴至溶液呈紫色,记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V)。
4.8 从4.4取得的磁性物小于0.6mm颗粒中取100g,放入制样机中研磨直到悉数小于0.075mm粉末,拌匀、缩分至约0.5g粉末两,精确称量(mu后依照4.7进行滴定实验,记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V₂)。
4.9 依照4.7进行空白实验,记载滴定重铬酸钾规范滴定溶液的体积(V₃)。
V₁——磁选后小子0.075mm粉末耗费的滴定溶液的体积,mL;V₃——空白溶液耗费滴定溶液的体积,mL;
1 未经处理的矿渣中含有必定的金属铁,如钢渣中一般含有5~12%的金属铁,金属铁出现不均匀散布,粒径为0.1mm, 大都呈块。若不经处理直接用于工程不只会形成糟蹋,一起也不利于矿渣的破碎,并且使用到工程上金属铁生锈会带来体积安定性不良等问题,因而矿渣使用之前均应进行磁选除铁,以下降金属铁含量满意工程操控要求。关于钢渣,金属铁含量一般要求不大于2%;重矿渣碎石中铁粒含量一般要求不大于1%~3%。
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