a)QD型窑尾密封设备选用气缸压紧端面触摸式，整个密封圈受力均匀且能消除因为设备和窑筒体挠度发生的不良影响，此外由电动干油泵将光滑脂注入冲突圈触摸面进行光滑，磨擦阻力及磨损小，密封牢靠效果好。

  窑头罩为钢板焊接而成的罩形，经过两边的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口衔接。窑头罩内砌耐火砖或灌溉耐热混凝土。窑头罩的外端面设有两扇悬挂移动式窑门，以便进行窑内检修及窑衬砌筑等作业。

  在接近窑筒体尾部固定有大齿圈传递转矩。大齿圈经过节向绷簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有满意的散热空间，并能削减窑筒体曲折变形等对啮合精度的影响，还起必定的减震缓冲效果，有助于延伸窑衬的寿数。

  a)机械挡轮：成对地设备在大齿圈附近轮带的两边，起到约束窑筒体辆向窜动的效果。

  b)液压挡轮：挡轮设置在靠大齿圈附近轮带的下侧。经过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一同按必定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延伸使用寿数。

  窑头密封设备为SM型窑头密封设备（石墨块式）和GP型窑头密封设备（钢片式）两种中的一种，以满意多种的工况和用户需求。

  a)SM型窑头密封系石墨块径向触摸式迷宫组合的密封方式。能主动补偿窑筒体工作时的偏摆和工作中来自轴向往复窜动，密封功能好。

  b)GP型窑头密封系钢片径向触摸式的密封方式。能主动补偿窑筒体工作时的偏摆和工作中沿轴向往复窜动，密封功能好。

  小齿轮设备和主减速器之间选用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向误差和轴向弹性。

  支承设备是反转窑的重要组成部分，它接受着窑筒体的悉数分量，并对窑筒体起定位效果，使其能安全平稳进行工作。支承设备为调心式滑动轴承结构，其结构严密相连，分量轻。并装备了光滑油的主动加热和温控设备及丈量设备，工作牢靠，适应性强。

  b)双传动：传动体系选用双传动，分别由二台主传动电机带动。两套传动体系的同步是经过调整电气设备来完成，来确保两体系受力均匀。从机械上选用了两个小齿轮与大齿圈啮合瞬时错开1/2周节的装备。

  除小型反转窑可选用Z2体系小型直流电机外，其他均选用反转窑专用ZSN4-直流电动机，该电动机是在Z4体系电动机的基础上，依据水泥反转窑主传动的工况特色而规划的专用系列直流电动机，具有体积小、分量轻、效率高、功能优秀等特色。（也可选用变频电机，变频器用户自备）

  反转窑主要有窑筒体、传动设备、支承设备、挡轮设备、窑头密封设备、窑尾密封设备、窑头罩等组成。见反转窑结构图。

  窑筒体是反转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体歪斜地设备在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷动。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它接受窑筒体、窑衬、物料等一切反转部分的分量，并将其分量传支承设备上。轮带上选用起浮垫板，可依据工作后的空隙做调整或替换，以取得最佳空隙。垫板起到添加窑筒体刚度、防止因为轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和下降轮带表里外表温差的效果。

  生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使物料发生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分化、烧成及冷却等工艺进程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。

  燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，最后由烟囱排入大气。