当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。如何在整合已有的节能技术单独或集成使用，进一步大幅度节能，是资源形势和技术发展的要求。中国工业炉窑节能环保服务的发展是根据下业需求发展而来，其主要技术发展是与市场和科技现代化发展相适应并和国际环保工业同步，目前正通过技术改造加快技术进步，朝着大型化、环保型、节能型、有效提升资源利用率的方向发展。

　　相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《工业炉窑节能环保行业发展现状与发展的新趋势分析报告（2020-2026年）》

　　工业炉窑节能环保行业发展经历了三个时期：首先，20世纪10年代至20世纪80年代，世界开始关注能源节约问题以及新能源和可再次生产的能源的研究开发。以工业窑炉、发电锅炉、各种电动机等为代表的通用能源转换设备的消耗能源是构成世界总能耗的主要部分，此时世界上一些工业化国家，采取了以工业炉窑技术技能和淘汰落后产能并举的节能措施；其次，20世纪90年代。世界各国在推广已有的工业炉窑节能措施的基础上，主要增加了减排以及能源循环利用措施；最后，21世纪初至今，循环经济成为节能减排的重要方式，表现出一种强烈的国家行为。循环经济是以资源利用最大化和污染排放量最小化为目标，将清洁生产、生产和生活废弃物回收利用、生态平衡与可持续发展等融为一体的经济运行模式。循环经济最大特点是资源节约和废弃物循环利用。

　　随着各企业工艺逐步优化，控制和管理上的水准的提高，以及新型耐火保温材料和常规技术的采用，工业炉窑节能环保行业为工业公司充分的利用低热值燃料和提供余热回收相关环保设备和解决方案，目前行业主要是以提供技术、提供节能减排系统解决方案和配套方案的环保设备的三种经营模式。工业炉窑节能减排系统解决方案依托于核心技术，以自身生产节能环保设备为辅，通过设备运营发挥核心技术的节能减排优势，为工业公司提供节能环保综合技术服务。当前融合核心技术自身生产设备为客户提供工业炉窑节能减排系统解决方案的企业较少，行业内仅有少数优势企业具有提供节能减排综合服务的能力。

　　工业炉窑节能环保行业是根据高能耗、重污染行业工业炉窑的特点，提供节能减排技术服务和核心设备，最终达到工业炉窑清洁生产、降低能耗、资源循环利用的目标。工业炉窑应用于国民经济的各行各业，量大面广。我国大部分工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后，而且中国工业炉窑容量大部分偏小，造成能源浪费，同时环境污染严重。

　　经济转型指的是资源配置和经济发展方式的转变，包括发展模式、发展要素、发展路径等等转变。从国际经验看，不论是发达国家还是新型工业化国家，无一不是在经济转型升级中实现持续加快速度进行发展的。我国从九五计划开始即提出了经济转型问题。加入WTO后，中国经济正飞速地迈向国际化。在国际化竞争和较量的进程中，中国经济将出现一种新观念、新技术和新体制相结合的经济转型模式。

　　这种经济转型模式不仅是中国现代经济稳步的增长的主要动力，而且还将改变人们的生产方式和生活方式。我国近年来经济结构调整发生了积极的变化，节能减排和生态保护力度逐步增强，经济稳步的增长方式正逐步从粗放式、高能源消耗式向能源集约式转变，对工业炉窑节能环保行业的发展起到了积极促进作用。

　　能源是我们国家的国民经济发展的物质基础，我国能源供需矛盾仍很突出，我国面临的资源环境约束将日益强化。随着工业化、城镇化进程加快和消费结构升级，我国能源需求呈刚性增长。中国工业炉窑都会存在高能耗、高污染的问题，最新工业炉窑设计、改造及节能环保治理新工艺技术的推广势在必行。

　　中国钢铁、有色等行业企业存在相对分散，集中度低；规模过小，采用落后或低水平的工艺装备。燃料主要以煤炭为主，且能源利用效率低等问题。在日益严峻的节能减排形势下，推进我国钢铁、有色等行业调整产业体系、提高燃料利用率、使用先进的节能环保技术和设备等工作为工业炉窑节能环保行业的发展提供了广阔市场空间。