原标题：期待！中冶南方武钢设计院带式焙烧球团样板工程即将上线日，由中冶南方武钢设计院主办的带式焙烧球团技术交流研讨会在中冶南方总部会议中心顺利举行。中冶南方作为达钢带式焙烧球团项目的总承包方，将与德国NewFer公司合作，携手打造具有国际竞争力的球团生产线，助力达钢转变发展方式与经济转型、高质量发展。

  达钢搬迁升级项目是落实国家钢铁产业政策，加快方大集团钢铁业务转型升级、绿色发展的重大举措。作为达钢搬迁升级项目的主体单元子系统项目，达钢带式焙烧球团项目主要建设内容为新建一条年产200万吨球团的带式焙烧机生产线主体工程及配套的外部公辅系统。

  研讨会上，达州钢铁副总经理、达钢搬迁项目指挥部副指挥长余家东，中冶南方党委书记、董事长郑剑辉分别致辞。中冶南方专务总工程师潘国友，NewFer公司首席执行官Lars Duemmel，武汉科技大学环境资源学院及多家知名钢企代表参加会议。参加会议的专家学者围绕钢铁工业降碳路线、高品质球团制备技术、带式焙烧工艺技术、国内外球团工艺发展趋势等相关联的内容，一同探讨了球团领域的绿色、低碳、智能发展的新趋势和带式焙烧球团领域的前沿技术。会上还举行了中冶南方武钢设计院与NewFer公司就达钢带式焙烧球团项目的合作签约仪式。

  带式焙烧工艺与链箅机-回转窑工艺相比，具有原料适应性好、成品率高、能耗低、单机产量高等优点，是未来球团生产的主要趋势。

  此次中冶南方承接达钢带式焙烧球团项目，实现了中冶集团带式焙烧球团业绩的重大突破，对中冶南方武钢设计院持续巩固和开拓国内外球团市场具备极其重大意义，标志着中冶南方的球团业务进入新的发展阶段。中冶南方武钢设计院作为达钢带式焙烧球团项目的总承包方，依托多年的实践经验，与NewFer公司合作，在项目中应用了诸多优势技术，包括新型的长寿、高透风率、易于检修更换的台车，低风阻风箱设计，高效节能型炉窑内部热量回收系统，热效率高、燃料适应能力强的烧嘴系统，以及高集成度的智能化控制管理系统等，通过定制化的热工制度和风平衡技术，致力于打造国内乃至国际带式焙烧球团领域的样板工程，助力达钢建设智能、低碳、绿色、环保型现代化工厂。近年来，中冶南方武钢设计院球团业务加快速度进行发展，陆续与赤峰中唐特钢、酒钢集团昕昊达矿业公司、唐山松汀钢铁等钢企达成合作，承接了多个球团项目，具备了实施与建造竖炉、链箅机-回转窑、带式焙烧等所有形式球团项目的技术能力。

  该项目是新疆哈密地区重点建设项目，新建一条240万吨链箅机-回转窑球团生产线。中冶南方武钢设计院采用智能自动配料技术、智能烘干技术、智能造球技术、智能燃烧技术、智能自动装车技术等智能工艺技术及装备，助力企业完成自动化、数字化、智能化三化融合，形成先进、智能的生产和管理模式。

  该项目建设内容有新建一条链箅机-回转窑球团生产线及配套的脱硫脱硝、环境除尘等公辅设施。中冶南方武钢设计院秉承“环保优先、绿色发展”理念，使用先进自动配料技术、智能烘干技术、高压辊磨自动控制技术、智能燃烧技术等智能工艺技术及设备，达到唐山地区及国家节能减排目标。

  坚持专业化发展趋势，以研发创新为驱动，中冶南方武钢设计院将切实发挥专业方面技术实力，推动球团领域高端化、智能化、绿色化发展，助力钢铁行业绿色低碳转型。