曲折变形，也便于检修时盘窑，设有辅佐传动装 置。它由电动机、减速机等组成。辅佐电动机上配有 制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的侧重 效果下发生反转。

  物料反转窑内煅烧的进程是生料从窑的冷端喂入，由 于窑有必定的歪斜度，且不断反转，因而使生料接连向热 端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下焚烧放热并发生 高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端活动，而 物料和烟气在逆向运动的进程中进行热量交流，使生料烧 成熟料。因而，研讨反转窑的作业原理，主要是研讨物料 在窑内的运动，窑内气体的活动，燃料焚烧和物料与气体 间传热的现象和规则。

  在接近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递 扭矩，大齿圈经过切向绷簧板与窑筒体 联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的 联接结构能使齿圈与窑筒体间留有满足 的散热空间，并能削减窑筒体曲折变形 等对啮合精度的影响，还能其必定的减 震缓冲效果，有助于延伸窑衬的寿数。

  ⑴ 传动型式 传动系统选用单传动，由一台主传动电动机带动。 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同

  因为窑体以3～6%的歪斜度设备，所以物料颗粒不会落到原 来的方位，而是向窑的低端移动了一个间隔，落在一个新的点， 在该新的点又从头被带到必定高度再落到靠低端的另一点，如此 不断前进。

  实际上物料在反转窑内运动时，物料颗粒的运动是有周期 性改变的，物料颗粒或埋在料层里与窑一同向上运动，或到料 层外表上下降下来，可是只要在物料颗粒下降的进程中，才干 沿着窑长方向移动。

  窑内的物料仅占有窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运 动进程是很杂乱的。

  假定物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象，当窑回 转时，物料颗粒靠着冲突力被窑带起，带到必定高度，即物料 层外表与水平面构成的视点等于物料的天然休止角时，则物料 颗粒在重力的效果下，沿着料层外表滑落下来。

  余均选用反转窑专用ZSN4直流电动机，该电动机是 Z4系列电动机的基础上，依据水泥反转窑主传动的 工况特色而制作的专用产品。 ⑶ 减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器、它技术先进、体积 小、分量轻。 ⑷ 组合弹性联轴器 小齿轮设备和主减速器之间选用组合弹性联轴器，它 弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏 差和轴向弹性。

  QD窑尾密封设备选用气缸压紧端面接 触式，整个密封圈受力均匀且能消除由 于设备和窑筒体挠度发生的不良影响。 此外由电动干油泵将光滑脂注入冲突圈 触摸面进行光滑，冲突阻力及磨损小， 密封牢靠效果好。

  窑头罩为钢板焊接而成的罩形，经过两 侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部 与冷却机的接口衔接，窑头罩内砌筑耐 火砖或灌溉耐热混凝土，窑头罩前外端 面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入 窑内检修及窑衬砌筑等作业。

  体轴向窜动的效果。 液压挡轮 液压挡轮设置在接近大齿圈附近轮带的下侧。经过液

  压挡轮迫使轮带和窑筒体一同按必定的速度和行程沿 窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全 宽上能均匀磨损，以延伸使用寿数。

  GP型窑头密封设备选用不锈钢片径向 触摸式的密封方式，能主动补偿窑筒体 工作时的偏摆和工作中沿轴向的往复窜 动，密封性能好。

  （1）一般速度公式 反转窑内物料运动的状况相对来说比较杂乱，影响要素许多，因而要

  想用简略的公式来精确核算物料在窑内各带的运动速度是比较复 杂的和困难的。

  在对反转窑内物料运动的规则做多元化的剖析和模仿实验后，得出 许多核算反转窑内物料运动的速度的公式其间最为常用的一般公 式为：

  反转窑主要由窑筒体、传动设备、支撑 设备、挡轮设备、窑头密封设备、窑尾 密封设备、窑头罩等组成。

  窑筒体是反转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体歪斜 的设备在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板 并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带，它接受窑筒体、窑衬、物料等 一切反转部分的分量，并将其重要传到支撑设备上，轮带下选用 起浮垫板，可依据工作后的空隙调整或替换，以取得最佳空隙， 垫板起到添加窑筒体刚度、防止因为轮带与窑筒体有圆周方向的 相对滑动而使窑筒体遭受磨损和下降轮带表里外表温差的效果。

  支撑设备是反转窑的重要组成部分，它 接受着窑筒体的悉数分量，并对窑筒体 起定位效果，使其能安全平稳地进行运 转，支撑设备为调心式滑动轴承结构， 其结构严密相连、分量轻。并装备了光滑油 的主动加热和温控设备及测温设备，运 行牢靠，适应性强。

  ②当窑径必守时，v m 与n 的积成正比。若使物料的运动 速度坚持必定，则n与 成反比，即窑的歪斜角愈大，