回转窑设备是一个带有百分之1---6斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入大气中。

  河南康百万机械厂家生产的回转窑设备的种类比较多，根据处理物料的不同，能够发挥不同的功效。回转窑设备种类有以下四种：

  1、按喂料方式分：根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。

  2、按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。

  3、按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可大致分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。

  4、按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可大致分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。

  河南康百万机械厂家生产的回转窑设备煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进的技术。为了更好的提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作便捷，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

  回转窑设备是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑大多数都用在煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则大多数都用在冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。

  2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时能将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。

  3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。

  4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。

  1．回转窑设备简体采用保证五项机械性能的20g及Q235－B钢板卷制，一般会用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运作时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

  2．回转窑设备传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

  3．回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

  4．回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

  生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气。

  回转窑设备的工作原理主要是指物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。 （一）回转窑设备的工作原理-回转窑内物料的运动 ：1、物料在回转窑内的运动过程 生料从窑的冷端喂入，在向热端运动的过程中煅烧成熟料。 物料在窑内的运动情况直接影响到物料层温度的均匀性； 物料的运动动速度影响到物料在窑内的停留时间（即物料的受热时间）和物料在窑内的填充系数（即物料的受热面积）；因此也影响到物料和热气体之间的传热。 为了使回转达到高产，一定要了解窑内物料的运动情况。物料颗粒在窑内的运动过程是很复杂的。 假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象，当窑回转时，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起，带到一定高度，即物料层表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时，则物料颗粒在重力的作用下，沿着料层表面滑落下来。 因为窑体以3～6%的倾斜度安装，所以物料颗粒不会落到原来的位置，而是向窑的低端移动了一个距离，落在一个新的点，在该新的点又重新被带到一定高度再落到靠低端的另一点，如此不断前进。 因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程，象一根圆形的弹簧。 实际上物料在回转窑内运动时，物料颗粒的运动是有周期性变化的，物料颗粒或埋在料层里与窑一起向上运动，或到料层表面上降落下来，但是只有在物料颗粒降落的过程中，才能沿着窑长方向挪动。 （二）回转窑设备的工作原理-物料在回转窑设备内的运动速度 ：（1）一般速度公式：回转窑设备内物料运动的情况相对来说比较复杂，影响因素很多，因此要想用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是很复杂的和困难的。 在对回转窑内物料运动的规律做多元化的分析和模拟试验后，得出很多计算回转窑内物料运动的速度的公式。（2）物料在回转窑设备内各带的运动速度 煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速度是不同的。 为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实际测定和计算而得的物料运动的平均速度 。各带物料的运动速度相差很大。从干燥带向热端，物料的运动速度持续不断的增加，分解带物料的运动速度最快，之后又不断降低。 （3）影响回转窑设备内物料运动的因素 窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装置等有关。 物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。 分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分解带比较长。 回转窑设备窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降低，因此一定要选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。 因此在实际生产上，为了稳定窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持回转窑设备窑内物料的填充系数不变。 因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于控制。

  水泥回转窑用于水泥熟料煅烧。水泥熟料煅烧是将水泥生料在高温下煅烧成水泥熟料的过程，这是水泥生产制造经历“两磨一烧”（即原料粉磨，熟料煅烧和水泥粉磨）中重要的生产工序。回转窑一端高、另一端低，高端进料，低端出料和喂煤，连续回转的过程中在窑内完成熟料的煅烧。水泥回转窑设备工作原理：物料由窑尾（高端）进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿着轴向和径向滚动并逐渐向前移动。燃料从窑头（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、传导方式传给物料，物料在移动的过程中产生液相，生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物，完成烧结，生成熟料，之后从窑头卸出。

  铝矾土回转窑设备也称为铝矾土煅烧窑，是专对于铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构相对比较简单，设计合理，简单易操作，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点.。铝矾土回转窑设备工作原理：物料从窑尾（筒体的较高的一端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从较高的一端向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  高岭土回转窑设备是高岭土生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950以上。高岭土回转窑也叫做高岭土煅烧窑，同时还能够适用于铝矾土煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。高岭土回转窑设备工作原理：高岭土回转窑开始工作时，高岭土原料经预热器从窑尾进入筒体，由于筒体的倾斜安装和缓慢的回转作用，使高岭土物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从较高的一端向低端移动的复合运动。高岭土物料在窑内经过分解，烧成，后熟料从窑头（低端）卸出，进入冷却机。

  钛白粉回转窑设备的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。钛白粉回转窑的筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其处有一小齿轮与其啮合。正常运作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，从而驱动钛白粉回转窑。钛白粉回转窑设备工作原理：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

  菱镁矿回转窑设备是是以菱镁矿和白云石为原料，矿石经过高温煅烧，生产出成品，主要使用在于耐火材料制造。 菱镁矿回转窑设备工作原理：菱镁矿通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，菱镁矿一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给菱镁矿，菱镁矿在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。

  金属镁回转窑设备是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺技术要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备，金属镁回转窑设备生产的煅白具有品质稳定均匀，活性度高，灼减量低的特点，充分满足皮江法练镁的工艺技术要求，使镁的提取率和硅的利用率也比较高，降低了金属镁的生产所带来的成本，是镁行业煅烧白云石理想的设备。金属镁回转窑设备工作原理：白云石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。

  本公司生产的石灰回转窑设备产品自Ø2.5×40m至Ø5.1×72m有十一个规格型号，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满足产能150-1200 t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。石灰回转窑设备同时可普遍的使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。石灰回转窑设备工作原理： 石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

  由于国内石油需求量持续增大，石油开采业对石油压裂支撑剂需求也同时增大。石油压裂支撑剂产品需求的增大推动着我国石油压裂支撑剂（陶粒砂）行业在持续不断的发展，陶粒砂回转窑设备作为煅烧石油支撑剂的关键设备得到了一直在优化。我公司生产的陶粒砂回转窑设备是经多年与专家交流并借鉴行业经验、一直在优化的产品。我公司针对石油压裂支撑剂行业需求设计的回转窑具有煅烧能力强、热效率高、产品均匀等特点。陶粒砂回转窑设备工作原理：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用郑矿机器研制的新型制粒机， 加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低， 然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。 回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。

  建筑陶粒回转窑设备大多数都用在煅烧半成品陶粒颗粒，分单筒回转窑和双筒插接回转窑两大类。其中双筒窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成。建筑陶粒回转窑设备工作原理：陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。建筑陶粒回转窑设备煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

  碳酸锂回转窑设备以锂云母为原料，经混料、焙烧、冷却、破碎等工序进行，我公司常年来致力于碳酸钙回转窑的研究，对该回转窑的各种常见症状进行研究，有效解决了碳酸钙回转窑结圈、产量低、能耗大等情况。碳酸锂回转窑设备工作原理： 锂云母原料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，散布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

  氧化锌回转窑设备是处理含锌中间物料的常用方法之一，也是煅烧锌的焙烧设备，郑矿机器氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们一定要做出一套特定的回转窑用于氧化锌，因此就是我们现在说的氧化锌回转窑。氧化锌回转窑设备工作原理：氧化锌回转窑工作原理是煅烧锌、处理含锌物的整一个完整的过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形态产出。

  固废危废焚烧回转窑设备是工业废物回收处理领域大范围的应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率较高，作为焚烧危险废弃物这个特定的领域，回转焚烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作便捷，设备维修简单等多方面优点，因此在*危险废弃物焚烧领域中应用广泛。实现垃圾无害化、减量化、资源化，焚烧是一种比较可靠和有效的手段。固废危废焚烧回转窑设备工作原理：垃圾焚烧回转窑处理固态废物，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气燃烧，实现尾气安全达标排放。

  对于回转窑设备系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在回转窑设备装置的设计内容中，首先应思考的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。

  正确操作、维护和检修回转窑设备，能够尽可能的防止设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备常规使用的寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，回转窑设备操作需要注意的几点如下：

  1、在透过回转窑观察孔巡检时，一定要使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人；

  2、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施；

  3、常常检验核查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音；

  4、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象；

  回转窑设备是对各种钙类物料进行煅烧加工的设备，挑选到好的回转窑设备在生产应用过程中能够达到事半功倍的效果，本文来重点介绍回转窑的挑选原则：

  回转窑设备有许多种型号，而且每个型号它的配置不同、产量也有差异，用户要通过你自己的真实的情况来合理的挑选设备，常见的回转窑型号有：Φ3.0×48、Φ4.2×60、Φ4.5×66、Φ5.6×87等，建议咨询相关行业人士来合理的购买设备。

  回转窑设备质量对用户购买设备来说很重要，因此质量过硬的设备更容易得到用户的好评与青睐，并且质量过硬的设备常规使用的寿命也更加长久，所以用户要对设备的细节重点查看，这样才可以买到高质量的回转窑设备，这样的设备为用户创造出的价值更高。

  性能优良的回转窑设备在工作过程中不容易出现故障，并且它的运行稳定性非常好，在此基础上，设备工作的噪音也得以有效的控制，所以这是一款性能优良、环保性强、噪音较低的设备，它可以为用户节省大量的生产厂商，进而提升用户的实际收益。

  以上是回转窑设备的内在要素，除此之外，价格也同样是用户在购买过程中关注度较高的，只有价格实惠的设备才能得到用户的广泛认可，而且回转窑属于大型矿山设备，回转窑设备的价格普遍偏高，因此用户在购买其过程中对回转窑设备价格相当重视，它对用户的购买力起着关键作用。

  有实力的回转窑设备生产厂商才能为用户研制出优良的设备，所以用户在选购设备过程中一般倾向于选择信誉度高的生产厂商，而且好的生产厂商服相当完善、专业，可以为用户今后的正常使用保驾护航，因此选择信誉度高的回转窑设备生产厂商是广大新老用户一致的原则。