反转窑焚烧炉是选用反转窑作为焚烧室的反转运转的焚烧炉，用于处理固态、液态和气态可燃性废物，对组分杂乱的废物，如沥青渣、有机蒸馏釜残渣、焦油渣、废溶剂、废橡胶、鹵代芳烃、高聚物，特别是含PCB（印制电路板）的废物等都很适用。美国大多数危险废物处置厂选用这种炉型。该炉型的长处是可处理废物的规模广，可以一起处理固体、液体和气体废物，操作安稳、焚烧安全，但办理杂乱，修理费用高，一般耐火面料每两年替换1次。

　　反转窑焚烧炉依据处理物以及温度的不同，一体式焚烧器或长焰工业焚烧器均合适。

　　典型的反转窑焚烧炉废液和辅佐燃料由前段进人，在焚烧过程中，圆筒形炉膛旋转，使废液和废物不断翻转，充沛焚烧。该炉膛外层为金属圆筒，内层一般为耐火材料面料。反转窑焚烧炉一般略微歪斜放置，并配以后置焚烧器。一般炉膛的长径比为2～10，转速为1、5r/min，装置倾角为1-3，操作温度上限为1650℃。反转窑的滚动将废物与燃气混合，经过预燃和蒸发将废液转化为气态和残态，转化后气体经过后置焚烧器的高温度（1100、1370℃）进行彻底焚烧。气体在后置焚烧器中的均匀停留时间为1.0-3S，空气过剩系数为I.2-2.0。反转窑焚烧炉的均匀热容量约为63×106kl/ho炉中焚烧温度（650、1260℃）的凹凸取决于两方面：一方面取决于废液的性质，关于含卤代有机物的废液，焚烧温度应在850℃以上，关于含氰化物的废液，焚烧温度应高于900℃；另一方面取决于选用哪种除渣方法（湿式仍是干式）。反转窑焚烧炉内的焚烧温度由辅佐燃料焚烧器操控。在反转窑炉膛内不能有效地去除焚烧发生的有害化学气体，如二噁英、呋喃和PCB等，为了可以更好的确保烟气中有害于人体健康的物质的彻底焚烧，一般设有燃尽室，当烟气在燃尽室内的停留时间大于2S、温度高于1100℃时，上述物质均能很好地消除。燃尽室出来的烟气到余热锅炉收回热量，用以发生蒸汽或发电。

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