石灰石由现场石料破碎体系供给质料，石灰石进入受料坑。受料坑为2个，受料坑内的石灰石经棒条闸口、振荡给料机将物料运送至胶带运送机，运送入竖式预热器顶部的受料仓中；筛下料进入碎石灰石库贮存，通过轿车运送出厂。

　　预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000~1100℃的窑尾热气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理体系，现已部分分化的石灰石经预热器上的液压推杆推进，通过加料室进入到反转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰通过竖式冷却机的冷却，温度被敏捷降到100℃以下，以进步石灰的活性度。竖式冷却器内物料的冷却主要是通过二次风机供给的很多凉风来完结的。冷却器出来的石灰进入链板运送机、提升机、制品皮带机运送到制品振荡筛。反转窑头设有收尘器为本体系除尘。

　　从预热器来的废气，温度约在200～250℃左右，在预热器与收尘器之间设换热器使用窑尾废气预热次空气或高炉煤气。窑尾废气随后进入电除尘器内进行除尘，经除尘后的废气粉尘含量低于30mg/Nm3，完美足有关环保要求。除尘后的废气经高温风机、烟囱排入大气，搜集下来的粉灰通过刮板式运送机直接装车运出。为防止粉灰在装车时的粉尘外逸。

　　由烧成体系链板运送机运送来的石灰经斗式提升机、皮带机送到振荡筛进行筛分。筛上的10~55mm的石灰块落入石灰制品圆库中贮存。石灰制品圆库的标准：块库φ10×13.52m，有容积1000 m3；粉库φ6.9×12.92m，有容积500m3，总储量为1500t。10mm的石灰细粉经细碎机细碎到小于3mm后进入细粉圆库内贮存。库顶设有收尘器为本体系收尘。

　　库底的块状石灰经装车机卸料，轿车运送到炼钢库；粉灰由轿车或力量运送到烧结。

　　制品体系的皮带机设有计量称对块灰运送量进行计量。

　　石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，立的预热设备能使石灰石与物料之间充沛进行热交换，使热废气的温度降到300度以下。

　　石灰石煅烧主要在石灰反转窑内完结，燃料为高炉、焦炉混合煤气；物料在窑内轴向运动的一同也做径向运动，处于翻滚状况，辐射、对流、传导三种热交换方法一同进行，使整个煅烧进程十分均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。

　　石灰石在石灰反转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，立的冷却施行将冷却风管在整个断面均匀安置，能够将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参加焚烧，冷却后的石灰通过振荡给料机均匀出料。