U·苏禾; N·帕泽尔特; T·斯米茨; H·托尔克; J·库德拉斯; W·斯瓦布

  本发明涉及用于预热团块形式的材料的竖式预热器，它包括用于接纳材料的至少一个竖筒以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体的桥状件。桥状件设置成有一倾斜度，以保证穿过填料的均匀流动。

  1.用于预热团块形式的材料的竖式预热器，它包括用于接纳材料的至少一个竖筒(1)以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体(5)的桥状件，

  2.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，桥状件(4)设置成相应于材料的静止角度有一倾斜度。

  3.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，设置一用于装填竖筒(1)的装置(2)，该装置设置成在中央对竖筒(1)进行装料，并形成一装填锥体。

  4.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，设置一用于装填竖筒(1)的装置(2)，该装置设置成在中央对竖筒(1)进行装料，并形成一装填锥体，其中，根据所形成的装填锥体来形成桥状件(4)。

  5.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，设置一用于装填竖筒的装置(2)，该装置包含一垂直可调节的进给斜槽(2b)。

  6.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，用于带走气体的装置(6)和用于向竖筒(1)装填团块形式的材料的一输送斜槽(2b)，该输送斜槽(2b)的口部是垂直可调节的。

  7.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，桥状件(4)形成为热气体(5)在竖筒(1)的宽度和深度上均匀地分布。

  8.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，桥状件(4)在竖筒(1)的整个宽度上延伸。

  9.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，设置多个竖筒(1)，这些竖筒并排地布置，并各包括一用于在中央装填竖筒的装置(2)。

  10.如权利要求1所述的竖式预热器，其特征是，一用于排出经预热的材料的独立推杆系统(7)与各竖筒(1)相关联。

  本发明涉及用于预热团块形式的预热材料的竖式预热器(shaftpreheater)，且该预热器设有用于接纳材料的至少一个竖筒以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体的桥状件。

  已知的用于在下游的窑炉之前预热团块形式的材料的竖式预热器经常包括形成为一圆筒形竖筒的腔室，要进行预热的原料分布在该腔室中。通常，原料从位于上方的一料仓室送入预热器。环形竖筒的宽度限制在大致1.30米，以防止各个粒径部分的发生分离现象。经预热的原料经由设置在周围的多根推杆从预热器排出。来自下游窑炉的烟气一般是经由设置在环形竖筒中的水平桥状件送至填料而将其用于预热过程的。不过，在这种情况下，已发现由于烟气所流动穿过的填料的长度是变化的，材料的加热在竖筒的深度上相对较不均匀，特别是当竖筒相对较深时。

  因此，本发明的目的是逐步发展竖式预热器，以使位于竖筒中的材料能尽可能均匀地预热。

  根据本发明的用于预热团块形式的材料的竖式预热器基本包括用于接纳材料的至少一个竖筒以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体的桥状件。在这种情况下，桥状件设置成有一倾斜度。

  根据一较佳的实施例，桥状件设置成相应于材料的静止角度有一倾斜度。因此，烟气穿过其流动的填料的长度在竖筒的整个深度上大致均匀。

  根据本发明的另一结构，设置一用于装填的装置，该装置设置成在中央进行装料，并在该过程中形成一装填锥体。这种将材料送入各个竖筒的方法形成可能的最短斜坡长度，以能非常大程度上防止各个粒径部分发生分离现象。在该结构中，有利的是根据所形成的装填锥体来形成桥状件。

  根据本发明的另一方面，用于装填竖筒的装置包含一垂直可调节的进给斜槽。进给斜槽的口部在本情况中有利地设置成竖筒中的原料装填高度符合根据所用的材料粒径和类型而定的要求。斜槽的长度使它同时用作相对从预热器竖筒出来的烟气的气封。

  在图4和5中所示出的竖式预热器各包括六个竖筒1，它们能呈圆形(图4)或矩形(图5)的方式设置。当然，也能够给大家提供不同数量的竖筒，而不超出本发明的保护范围。也可想到例如多边形布置之类地不同布置。

  经由一装置2来输送要预热的、团块形式的材料，以填充竖筒。该装置包含一预料仓2a和一进给斜槽2b，且进给斜槽2b的口部2c可沿着双向箭头3垂直地调节。

  在竖筒1的整个深度上延伸的一桥接件4设置在竖筒1的下部。图2示出了该桥状件4在顶侧像屋脊那样地倾斜，以使材料能流到侧面。在桥状件4的下侧形成一U形的槽道4a，该槽道朝向底部开口。在该U形槽道4a的区域中，竖筒1在其外壁1a中包括一开口5，例如下游窑炉的热气体5经由其送至U形桥状件4a。热气体5在底部出来，然后穿过填料向上流动(参见图2)。

  装置6设置在竖筒1的上部区域中，以带走热气体。轴1的底部由朝向竖式预热器中心倾斜的斜坡1b形成，在该斜坡1b上，预热材料可在能被致动的一推杆系统7的帮助下被传送到一中心排出开口8。

  竖筒1经由进给斜槽2b在中央进行装料，以根据所用的材料类型和材料粒径形成一装填锥体。这就产生了最短的可能斜坡长度，以致可在很大程度上防止各个粒径部分在将原料送入各个竖筒时发生分离现象。

  由于有垂直可调节的进给斜槽2b的缘故，口部2c能总是与装填锥体的尖端成一直线b也同时提供相对从预热器竖筒出来的热气体5的气封。

  为了获得尽可能均匀的流过长度，桥状件的倾斜有利的是根据材料静止的角度来调整。因此，桥状件从竖筒的中央向下倾斜到相应外壁的两侧上。

  或者，桥状件构造成可使气体在竖筒的宽度和深度上尽可能均匀分布地将热废气引入填料。

  在竖筒的上部收集从填料出来的气体，经由装置6排出，并送至与所有竖筒相连接的一主收集器。热气体、特别是从下游窑炉的烟气从这里可传递到一去除灰尘的装置。

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  本发明涉及用于预热团块形式的材料的竖式预热器，它包括用于接纳材料的至少一个竖筒以及设置在竖筒中用于输送从底部向上流动穿过材料的热气体的桥状件。桥状件设置成有一倾斜度，以保证穿过填料的均匀流动。 。