大家知道，我国是钢铁大国，而钢铁又是利税大户同时又是污染大户，中国钢铁90%长流程转炉炼钢，从铁矿石到变成钢材的过程中会产生大量二氧化碳排放和工业废水，废气废渣排放，环境治理任务十分繁重，

  为应对全球气候变暖，呈现大国担当，2020年12月12中国在气候雄心峰会上向全世界承诺,中方宣布计划到2030年中国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降65%以上。所以国家对钢铁企业高效，节能环保必然提出更严格的要求，所以每个省市都出台相关环保政策限制高炉铁水满负荷生产减少环境影响，控制碳排放，但是这样就是使得钢厂原来匹配炼钢轧钢能力过剩，降低设备使用能效造成资源浪费。

  那么，有没有能轻松实现减少碳排放而满足钢水产量不足的办法呢？转炉多吃废钢就能很好解决这一个难题，但是转炉吃常温废钢易引起拉低炉温，延长冶炼时间，造成能耗过高，生产效率低下。废钢连续预热设备能实现高效大批量烘烤废钢，将废钢在规定的时间内烘烤设定温度，这样进入转炉冶炼很快融化，缩短冶炼时间，提高生产效率，同时降低能源消耗。

  河南泰航节能科技发展公司在全国知名专家教授技术指导下，由中钢设计院工艺专家韩晓威硕士的直接参与带领下研制开发系列连续废钢预热节能炼钢装备，该系统采用国际流行的废钢水平预热连续加料技术和连续高效智能烘烤技术，能应用在转炉炼钢、精炼炉炼钢、电炉炼钢等各种炼钢系统中，多环节多频次加热废钢并连续烘烤，满足多处工序的废钢（铁水包、钢水包）加热要求，热能损失小，有助于缩短冶炼时间、提高废钢比及钢产量、逐步降低公司制作成本迅速成为广大钢铁企业热烈欢迎新工艺装备。

  经过国内某大型钢铁单位的实践验证，按照65吨转炉年产72万吨钢水来计算，加装连续废钢预热工艺装备后，吨钢能够更好的降低成本3元左右，直接经济效益每年节省216万，转炉废钢加入比从原来的最大加17%增长到35%，铁水增产18%增产13万吨，按废钢铁水差价300元计算，增加利润约4000万，据最新统计全国钢铁企业100吨以上转炉342座，100吨以下的转炉更是多如牛毛！如果全国转炉都改造泰航废钢连续预热装备，我们钢铁企业不但都将会收到极高的经济效益与社会效益。随着二氧化碳和工业三废的大幅度减少，我们生活环境也必将大有改善和逆转！真正的实现和履行了国家向全社会倡导的，既有金山银山，又有绿水青山！

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