本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置。提高其耐磨强度。是在联合给料器勺头上冲击面焊接贴附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一块Q235钢板气割制成的耐磨母板，在耐磨母板上后端加工有横向沟槽，与横向沟槽垂直连通的纵向沟槽及纵向沟槽两侧的多个并排斜向沟槽，顺沟槽内焊接有多个间隔的钨钴类硬质合金条。结构相对比较简单、紧凑，安装便捷，可极大提高联合给料器勺头的耐磨程度，经实际使用效果验证，延长使用周期。降低维护人员劳动强度，减少联合给料器勺头投入成本。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213434800 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 8.X (22)申请日 2020.09.29 (73)专利权人 吉林通钢矿业有限责任公司 地址 134300 吉林省白山市浑江区板石街 道（开发区） (72)发明人 胡振伟王爱强孙世刚陈伟 鲁新广梁猛鲍志强 (74)专利代理机构 通化旺维专利商标事务所有 限公司 22205 代理人 王阳 (51)Int.Cl. B02C 17/18 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置 (57)摘要 本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨 机联合给料器勺头耐磨装置。提高其耐磨强度。 是在联合给料器勺头上冲击面焊接贴附有耐磨 合金板，所述的耐磨合金板包括一块Q235钢板气 割制成的耐磨母板，在耐磨母板上后端加工有横 向沟槽，与横向沟槽垂直连通的纵向沟槽及纵向 沟槽两侧的多个并排斜向沟槽，顺沟槽内焊接有 多个间隔的钨钴类硬质合金条。结构相对比较简单、紧凑， 安装便捷，可极大提高联合给料器勺头的耐磨程 度，经实际使用效果验证，延长使用周期。降低维 护人员劳动强度，减少联合给料器勺头投入成 本。 U 0 0 8 4 3 4 3 1 2 N C CN 213434800 U 权利要求书 1/1页 1.矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，包括勺头（1），其特征是在勺头（1）的冲击 面（7）上焊接贴附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一块Q235钢板气割制成的耐磨母 板（2），在耐磨母板（2）上后端加工有横向沟槽（3），与横向沟槽（3）垂直连通的纵向沟槽（4） 及纵向沟槽（4）两侧的多个并排斜向沟槽（5），顺沟槽内焊接有多个间隔的钨钴类硬质合金 条（6）。 2.如权利要求1所述的矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，其特征是钨钴类硬质 合金条（6）截面顶端为梯形形状。 2 2 CN 213434800 U 说明书 1/3页 矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置。提高其 耐磨强度。 背景技术 [0002] 在现存技术中，矿山磨矿工艺流程中,主要的磨矿设备为球磨机，其给料部件常见 形式为联合给料器。联合给料器由勺头1、给料勺盒8及给料鼓体9组成（见图1）。给料勺头1 为铸钢材质，采用螺栓与和给料勺盒8连接。联合给料器随球磨机旋转时，给料勺头1将螺旋 分级机的返砂输送给球磨机的过程中,勺头1的直接磨损较快，尤其是冲击面磨损最严重。 对磨损勺头1的冲击面7进行补焊修复效果不理想，耐磨性、抗冲击能力都很差，勺头1的平均 使用1—2个月就要换掉。频繁的修复及更换，增加了设备备件投入成本，对球磨机持续作 业带来不利影响，勺头1重80kg,维护人员劳动强度大，且增大了作业过程中的危险因素。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是针对上述不足提供一种耐磨强度高的矿山球磨机联合给料 器勺头耐磨装置。 [0004] 本实用新型技术解决方案是：矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，包括联合给 料器勺头，其特征是在联合给料器勺头的冲击面上焊接贴附有耐磨合金板，所述的耐磨 合金板包括一块Q235钢板气割制成的耐磨母板，在耐磨母板上后端加工有横向沟槽，与横 向沟槽垂直连通的纵向沟槽及纵向沟槽两侧的多个并排斜向沟槽，顺沟槽内焊接有多个间 隔的钨钴类硬质合金条。 [0005] 上述方案中，钨钴类硬质合金条截面顶端为梯形形状。 [0006] 耐磨母板应优先选用Q235材质钢板，可提高母板与给料器勺头之间的焊接强度和 效果。钨钴类硬质合金条一般为长45mm，宽9mm，高20mm，截面顶端为梯形形状，如硬质合金 条宽度超过10mm，则耐磨母板沟槽可适当加宽，以硬质合金条能放入槽内为准，另硬质合金 条的摆放，不可过于紧密，两段合金条的间距以10mm为宜，可增加硬质合金条与耐磨母板间 的焊接面积，提高焊接强度。 [0007] 本实用新型的优点是： [0008] 1、本实用新型的耐磨合金板应用到不一样的尺寸的联合给料器勺头上，按照联合给料 器勺头的大小现行制作耐磨合金板。 [0009] 0 2、耐磨合金板上的合金条，采用斜向45 的角度，当给料器勺头旋转时，矿料对硬 0 质合金条的冲击角度也是斜向45 ，可减少硬质合金条的冲击受力。 [0010] 3、因耐磨合金板可提前制作完成，待设备停机、检修期间来安装，不影响设备正 常运转。 [0011] 4、结构相对比较简单、紧凑，安装便捷，可极大提高联合给料器勺头的耐磨程度，经实际使 用效果验证，使用周期可从1个月延长至8个月。 3 3 CN 213434800 U 说明书 2/3页 [0012] 5、降低维护人员劳动强度，减少联合给料器勺头投入成本。 [0013] 下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 附图说明 [0014] 图1是联合给料器结构简图。 [0015] 图2是耐磨合金板结构简图。 [0016] 图3是图2左视结构简图。 [0017] 图4是钨钴类硬质合金条端面结构简图。 具体实施方式 [0018] 参见图1－4，零部件名称如下：勺头1，耐磨母板2，横向沟槽3，纵向沟槽4，斜向沟 槽5，钨钴类硬质合金条6，冲击面7，给料勺盒8，给料鼓体9。 [0019] 参见图1，耐磨母板2是本申请后加在冲击面7上的。 [0020] 参见图1－4，矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，包括勺头1，其特征是在勺 头1的冲击面7上焊接贴附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一块Q235钢板气割制成的 耐磨母板2，在耐磨母板2上后端加工有横向沟槽3，与横向沟槽3垂直连通的纵向沟槽4及纵 向沟槽4两侧的多个并排斜向沟槽5，顺沟槽内焊接有多个间隔的钨钴类硬质合金条6（见图 2，在左面斜向沟槽5内只画了一块钨钴类硬质合金条6作代表，正常是沿每个斜向沟槽5间 隔排放）。钨钴类硬质合金条6截面顶端为梯形形状（见图4）。 [0021] 将20mmQ235材质钢板切割450mm×280mm规格为耐磨母板2，在耐磨母板2后端的 50mm处横向刨宽10mm×深10mm的沟槽3，纵向取中间位置刨宽10mm×深10mm的沟槽4，形成 0 两个220mm×220mm相同大小的耐磨区7，在两个耐磨区7内刨宽10mm×深10mm的斜向45 的 0 相交沟槽5，将钨钴类硬质合金条6放置与横向沟槽3、纵向沟槽4及斜向45 相交的斜向沟槽 5内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在勺头1的冲击面7 上。 [0022] 0 两个耐磨区7内10mm×深10mm的斜向45 的相交斜向沟槽5，应保证相交角度吻合。 [0023] 耐磨母板2材质选Q235材质，尽量不选用含碳高的材质，以提高耐磨母板2与勺头1 间焊接强度和焊接特性。 [0024] 0 耐磨母板2上面的横向沟槽3、纵向沟槽4及斜向45 的相交斜向沟槽5内，采用钎焊 焊接的硬质合金条为钨钴类硬质合金。 [0025] 采用铜钎焊焊接硬质合金过程中，要对耐磨母板2持续加热，使耐磨母板2温度始 0 终保持在800C，为保证焊接特性，应使用硼砂对焊缝填灌焊接。 [0026] 在球磨机运转过程中，联合给料器随球磨机一同旋转，勺头1的冲击面7上安装的 耐磨合金板最先受到返砂物料及其矿块的冲击，因耐磨合金板上钨钴类硬质合金出色的高 强度、高耐磨性，可保证耐磨合金板磨损程度极大下降，实践验证可使用6个月左右。并且当 耐磨合金板上面的硬质合金磨损到极限后，耐磨母板2本身还有20mm厚，耐磨母板2磨损到 极限后，才能对勺头1主体进行磨损，最终可将勺头1的使用周期由1个月延长至最少8个月。 使用周期的延长，不但降低了设备备件投入成本，减少设备维护时间，同时也最大限度的降 低维护人员的劳动强度及作业过程中也许会出现的危险因素，对球磨机持续、稳定的运转提 4 4 CN 213434800 U 说明书 3/3页 供良好的作业条件。 [0027] 上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实 质内容构成限制。 5 5 CN 213434800 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213434800 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7

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