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　　本实用新型专利技术涉及一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，回转窑前端板的上部设有前端板进风口，前端板进风口内设有一环形喷口，将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板，环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，旋流布风板与回转窑筒体径向留有间隙，回转窑前端板的下部设有前端板落渣口，回转窑前端板连接回转窑进料口，旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度。由于采用回转窑二次风环形喷口切向旋流进风，设置最佳切向旋流角度，保证足够的旋流（湍流）强度下，氧气与废物中的可燃成分充分混合，使炉膛的火焰充满度较好，有利于燃烧，降低过量空气系数，提高热效率，并降低后续尾气处理系统的负荷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

　　本技术属于废物回收处理设备领域，涉及一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，非常适合于回转窑的危险废物焚烧系统，提高燃烧稳定性和燃烧效率。

　　目前危险废物焚烧领域，一般都会采用回转窑二次风直接切向进入前端板，通过回转窑与前端板之间的环缝进入到转窑内。现危险废物焚烧领域，回转窑二次风喷口不设置旋流进风，其结果是二次风速低，未形成足够的旋流(湍流)强度，氧气与废物中的可燃成分混合不充分，导致二次风利用效率低。

　　本技术所要解决的问题就在于，克服现存技术的不足，提供一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，从而强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性，二次风环形喷口采用切向旋流进风，设置最佳切向旋流角度，因此能保证足够的旋流(湍流)强度下，氧气与废物中的可燃成分充分混合，使炉膛的火焰充满度较好，有利于燃烧，降低过量空气系数，提高热效率，并降低后续尾气处理系统的负荷。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:依据本技术提供的一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，包括前端板进风口，回转窑筒体，回转窑进料口，回转窑前端板，前端板落渣口，所述的回转窑前端板的上部设有前端板进风口，前端板进风口内设有一环形喷口，将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板，环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，旋流布风板与回转窑筒体径向留有间隙，回转窑前端板的下部设有前端板落渣口，回转窑前端板连接回转窑进料口。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现:前述的旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:由于本技术采用回转窑二次风环形喷口切向旋流进风，设置最佳切向旋流角度，因此能够保证足够的旋流(湍流)强度下，氧气与废物中的可燃成分充分混合，使炉膛的火焰充满度较好，有利于燃烧，降低过量空气系数，提高热效率，并降低后续尾气处理系统的负荷。本技术能有效提高危险废物焚烧系统的经济型，减少焚烧过程中辅助燃料的加入量，降低过量空气系数，由此减少焚烧过程产生的烟气量，适合在回转窑+ 二燃室的危险废物焚烧系统的领域内推广。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。其中:1、前端板进风口，2、回转窑筒体，3、旋流布风板，4、转窑进料口，5、回转窑前端板，6、前端板落渣口，7、环形喷口。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1?3所示的一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，包括前端板进风口，回转窑筒体，回转窑进料口，回转窑前端板，前端板落渣口，所述的回转窑前端板5的上部设有前端板进风口 1，前端板进风口内设有一环形喷口 7，将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板3，环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，以便落渣之用，旋流布风板与回转窑筒体2径向留有间隙δ =8?12_，，回转窑前端板的下部设有前端板落澄口 6，回转窑前端板连接回转窑进料口 4，旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度，两个相邻的旋流布风板之间的夹角为15度。工作原理:回转窑二次风经过旋流布风板进入回转窑参与燃烧，此举可以强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性；回转窑二次风环形喷口的切向旋流进风是通过前端板与回转窑筒体之间的环向间隙配合及旋流布风板的设置角度实现的，二次风通过前端板进风口进入到前端板内，通过旋流布风板形成的二次风环形喷口切向旋转进入到回转窑中参与燃烧，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着及其重要的作用，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合，本技术对二次风环形喷口的特殊处理，使进入到回转窑的二次风速提高到26至30m/s，来提升了燃烧的稳定性和燃烧效率。加装该技术装置前，危废处置中心二燃室出口过量空气系数值为α =1.51，加装后，二燃室出口过量空气系数值为α =1.24，且燃烧更稳定，辅助燃料消耗量大幅度的降低，具有可观的经济效益，该技术在回转窑+ 二燃室的危险废物焚烧系统领域内的推广乃明智之举。【主权项】1.一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，包括前端板进风口，回转窑筒体，回转窑进料口，回转窑前端板，前端板落渣口，其特征是:所述的回转窑前端板(5)的上部设有前端板进风口(1)，前端板进风口内设有一环形喷口(7)，将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板(3)，环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，旋流布风板与回转窑筒体(2)径向留有间隙，回转窑前端板的下部设有前端板落渣口(6)，回转窑前端板连接回转窑进料口(4)。2.依据权利要求1所述的危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，其特征是:所述的旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度。【专利摘要】本技术涉及一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，回转窑前端板的上部设有前端板进风口，前端板进风口内设有一环形喷口，将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板，环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，旋流布风板与回转窑筒体径向留有间隙，回转窑前端板的下部设有前端板落渣口，回转窑前端板连接回转窑进料口，旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度。由于采用回转窑二次风环形喷口切向旋流进风，设置最佳切向旋流角度，保证足够的旋流（湍流）强度下，氧气与废物中的可燃成分充分混合，使炉膛的火焰充满度较好，有利于燃烧，降低过量空气系数，提高热效率，并降低后续尾气处理系统的负荷。【IPC分类】F27B7-36【公开号】CN204346075【申请号】CN4【专利技术人】伉沛崧 【申请人】天津合佳威立雅环境服务有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月17日

　　一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置，包括前端板进风口，回转窑筒体，回转窑进料口，回转窑前端板，前端板落渣口，其特征是：所述的回转窑前端板（5）的上部设有前端板进风口（1），前端板进风口内设有一环形喷口（7），将环形喷口分为二十四个等份，每等份环形喷口处均设有旋流布风板（3），环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板，旋流布风板与回转窑筒体（2）径向留有间隙，回转窑前端板的下部设有前端板落渣口（6），回转窑前端板连接回转窑进料口（4）。