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　　本实用新型专利技术公开了一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑，所述焚烧回转窑包括进料端和出料端，所述进料端处设置进料仓，出料端处设置炉排室；所述焚烧回转窑的内径从进料端到出料端逐渐减小，所述焚烧回转窑内壁包括缩径段和平缓段，所述缩径段和平缓段沿焚烧回转窑轴向间隔交替分布；所述炉排室内设置水平往复炉排，所述出料端位于水平往复炉排上方；所述水平往复炉排的下方设置布风管，所述水平往复炉排的出灰口下方设置集灰仓，所述集灰仓内设置出料螺旋，集灰仓底端设置卸灰阀，本焚烧装置结构符合常理、热灼减率低、清灰方便、成本投入少。成本投入少。成本投入少。

　　[0001]本技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置。

　　[0002]在垃圾处理领域，目前常用的解决方法是焚烧，常用的设备是回转窑，现有的回转窑垃圾从一端喂入，回转窑有2.5%‑4.5%的倾斜度，不断回转，使回转窑中的垃圾连续向另一端流动，焚烧后残余排出，此种方式垃圾燃不尽、排出的残余热灼减率较高；中国专利CN213019652U公开了降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，该专利通过设置危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑，来延长危废在炉内停留的时间，确保危废物充分燃烧，以此来降低焚烧残渣的热灼减率；该专利需要设置两个回转窑，成本投入较大。

　　[0003]本技术的目的是克服现存技术的缺点，提供一种结构符合常理、热灼减率低、清灰方便、成本投入少的一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置。[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：[0005]一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑，所述焚烧回转窑包括进料端和出料端，所述进料端处设置进料仓，出料端处设置炉排室；所述焚烧回转窑的内径从进料端到出料端逐渐减小，所述焚烧回转窑内壁包括缩径段和平缓段，所述缩径段和平缓段沿焚烧回转窑轴向间隔交替分布；所述炉排室内设置水平往复炉排，所述出料端位于水平往复炉排上方；所述水平往复炉排的下方设置布风管，所述水平往复炉排的出灰口下方设置集灰仓，所述集灰仓内设置出料螺旋，集灰仓底端设置卸灰阀。[0006]作为优选，所述布风管上开设布风孔，所述布风管沿水平往复炉排出灰方向均匀排布；所述布风管与设置在炉排室外的进风管连接，所述进风管上设置冷却补氧风机。[0007]作为优选，所述焚烧回转窑内壁设置由耐火砖砌筑而成的内衬。[0008]作为优选，所述进料仓顶部设置进料管，所述进料管下端伸至进料端端口。[0009]本技术的有益效果是：[0010]第一：在焚烧回转窑内交替设置缩径段和平缓段，延长垃圾在焚烧回转窑内的时间，同时在炉排室内设置水平往复炉排，在水平往复炉排的下方设置布风管，通入助燃空气，焚烧回转窑尾部落下的残渣在助燃空气的帮助下，进一步焚烧，确保垃圾充分燃烧，有效的降低焚烧残渣的热灼减率，无需设置两个回转窑，成本投入低；[0011]第二：在集灰仓内设置出料螺旋，便于清灰。附图说明[0012]图1为本技术结构示意图。[0013]图中：10是焚烧回转窑、10.1是缩径段、10.2是平缓段、11是进料端、12是出料端、20是进料仓、21是进料管、30是炉排室、31是水平往复炉排、32是布风管、33是集灰仓、34是出料螺旋、35是卸灰阀、36是进风管、37是冷却补氧风机。具体实施方式[0014]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0015]一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑10，所述焚烧回转窑10包括进料端11和出料端12，所述进料端11处设置进料仓20，出料端12处设置炉排室30；所述焚烧回转窑10的内径从进料端11到出料端12逐渐减小，所述焚烧回转窑10内壁包括缩径段10.1和平缓段10.2，所述缩径段10.1和平缓段10.2沿焚烧回转窑10轴向间隔交替分布；所述炉排室30内设置水平往复炉排31，所述出料端12位于水平往复炉排31上方；所述水平往复炉排31的下方设置布风管32，所述水平往复炉排31的出灰口下方设置集灰仓33，所述集灰仓33内设置出料螺旋34，集灰仓33底端设置卸灰阀35。[0016]所述水平往复炉排31包括固定炉排和移动炉排，移动炉排与液压缸连接，驱动移动炉排移动，此为现存技术此处不再赘述。布风管32吹出的补氧风穿过移动炉排的缝隙吹至出料端，为焚烧残渣提供助燃，促进残渣进一步焚烧，确保垃圾完全焚烧。[0017]作为优选，所述布风管32上开设布风孔，所述布风管32沿水平往复炉排31出灰方向均匀排布；所述布风管32与设置在炉排室30外的进风管36连接，所述进风管36上设置冷却补氧风机37。[0018]作为优选，所述焚烧回转窑10内壁设置由耐火砖砌筑而成的内衬。[0019]作为优选，所述进料仓20顶部设置进料管21，所述进料管21下端伸至进料端11端口。[0020]本焚烧装置工作原理：[0021]垃圾从进料管21进入进料端11，焚烧回转窑10回转，焚烧回转窑10内交替设置平缓段10.2和缩进段10.1，延长垃圾在焚烧回转窑10内的时间，同时在炉排室30内设置水平往复炉排31，在水平往复炉排31的下方设置布风管32，通入助燃空气，焚烧回转窑10尾部落下的残渣在助燃空气的帮助下，进一步焚烧，确保垃圾充分燃烧，有效的降低焚烧残渣的热灼减率，残渣进入集灰仓33，由出料螺旋34排出，清灰方便。[0022]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

　　1.一种热灼减率低且便于清灰的焚烧装置，包括焚烧回转窑（10），其特征是：所述焚烧回转窑（10）包括进料端（11）和出料端（12），所述进料端（11）处设置进料仓（20），出料端（12）处设置炉排室（30）；所述焚烧回转窑（10）的内径从进料端（11）到出料端（12）逐渐减小，所述焚烧回转窑（10）内壁包括缩径段（10.1）和平缓段（10.2），所述缩径段（10.1）和平缓段（10.2）沿焚烧回转窑（10）轴向间隔交替分布；所述炉排室（30）内设置水平往复炉排（31），所述出料端（12）位于水平往复炉排（31）上方；所述水平往复炉排（31）的下方设置布风管（32），所述水平往复炉排（31）的出灰口下方设置集灰仓（33），所述集灰仓...