预热器是与回转窑相连的一个设备，它可以在提高系 统燃料利用率的前提下缩短回转窑的长度。预热器和 回转窑通过一个传输溜槽连接，这既是来自回转窑的 高温气体转移到预热器的通道，也是石灰石从预热器 转移到回转窑进料口的通道。 竖式预热器组成： 上部加料室、贮料仓、下料管、预热器钢架、液压推 杆装置、下部加料室、预热器除尘接口

　　除尘系统设置 设置两套除尘系统：一套在石灰石受料坑，另一套设 置在筛分楼 除尘系统采用高效低阻型脉冲袋式除尘器

　　带竖式预热器和冷却器的回转窑 燃料应用非常灵活 日产量100吨到600吨 石灰石粒度大小20-50mm 产品质量：均匀高活性石灰

　　工艺流程 由矿山筛选合格粒度的石灰石（20～50mm），由汽 车运至厂内，将料卸入石灰石堆场贮存。再经装载机 送至受料斗，通过振动给料机、1#带式输送机送至筛 分楼的振动筛进行筛分，≥20mm的筛上料经由大倾角 带式输送机进入预热器，20mm的筛下料贮存在筛分 楼下粉料仓，卸入小车运出。

　　预热器可以设计成矩形或多边形，它根据系统所要求 的生产能力来定。预热器底部、顶部和墙都用耐火材 料衬里。常温下的石灰石进入预热器的顶部，在重力 作用下经由一系列的管道流入预热器中，堆积在底部， 最后形成竖直的料堆。来自回转窑的高温气体在通风 扇的作用下被从石灰石料堆缝隙中抽出，使热量由高 温气体高效率的传输到石灰石中。液压装置推动料从 预热器底部通向卸料口，使石灰石通过转运溜槽进入 回转窑。

　　回转窑生产的基本工艺具有煅烧均匀，对原料适应能力强、生产规模大的优点，其产品的活性度都在360ml以上，有些厂甚至达到了420ml。

　　之前被预热到800--900摄氏度；然后通过液压推杆装 通过管道加料使物料在环形面内分布均匀，使整台竖式预热器热交换效率高。

　　带有操作站的PLC控制管理系统 为减少热量损失、减薄耐火砖衬、降低材料和能源消耗，选用具有热导率低、隔热性能很好的硅藻土隔热砖作为隔热层耐火材料。

　　石灰石原料受料、储运筛分系统； 回转窑煅烧系统（预热器、回转窑、冷却器等）； 成品输送系统； 除尘系统。

　　特点： 密封板与窑头罩密封装置设置在窑头罩上部构件上； 观察门设置在窑头罩上部件构件和窑头罩下部构件上； 密封板设置在窑头罩上部构件内； 烧嘴设置在窑头罩的内部； 风塔采用锥形结构，较好的解决了物料和冷空气惊醒 逆向热交换； 冷却器的底端设置有下料漏斗和给料器，下料漏斗由 电机带动；

　　方装置有液压推杆装置；该预热器装置利用窑尾热烟 新型节能石灰石煅烧系统——竖式冷却器

　　常温下的石灰石进入预热器的顶部，在重力作用下经由一系列的管道流入预热器中，堆积在底部，最后形成竖直的料堆。

　　气与常温物料进行气体热交换，使物料在进入回转窑 新型节能石灰石煅烧系统——竖式预热器

　　➢ 石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种， 前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在 200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由 机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300~420ml 。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们大多数都用在 钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。

　　➢ 回转窑生产的基本工艺具有煅烧均匀，对原料适应能力强 、生产规模大的优点，其产品的活性度都在360ml 以上，有些厂甚至达到了420ml。

　　物料停滞时间： 带预热器的回转窑：1.5~2h 不带预热器的回转窑：2~2.5h

　　现状： 单筒式冷却机，内装扬料板。 缺点： 占地面积大，冷却效率低，热损失及污染严重。 竖式冷却器组成： 下料漏斗、窑头罩上部构件、窑头罩下部构件、窑头 罩密封装置、烧嘴、风塔、观察门、冷却器主体、倾 出溜子、蓖板、密封板

　　回转窑是对散装或浆状物料来加工热处 理的热工设备，属于回转圆筒类设备。

　　燃烧器在窑的低端（又称窑头端）喷入燃 料，与物料进行逆流换热，烟气由高端排 出。

　　物料在移动过程中得到加热，经过物理与 化学变化，成为合格产品从低端流出。

　　每个贮料仓的底部有下料管与各对应的预热器体相连 新型节能石灰石煅烧系统——竖式冷却器

　　然新后型通 节过能液石压灰通推石杆煅；装烧置系预推统进—热—入能回耗器转窑；部加料室相连通；下部加料室连接回转窑； 本实用新型是由两个独立的贮料仓组成；预热仓体下 由矿山筛选合格粒度的石灰石（20～50mm），由汽车运至厂内，将料卸入石灰石堆场贮存。