近日，东方锅炉成功签订四川华电内江白马2×475兆瓦燃气轮机项目合同，由东方锅炉自主设计的燃机空气冷却器将在该项目上实现首次国产化应用。这标志着东方锅炉打破国外垄断，成功突破“卡脖子”技术，以强大的自主研发实力助推重型燃机空气冷却器国产化进程，填补国内技术的空白，对改善能源结构、保障国家能源安全具有重大意义，再次彰显了央企担当的硬核力量。

  据悉，四川华电内江白马2×475兆瓦燃气轮机创新发展示范项目是四川省首个“以气代煤”的燃机项目，项目建成投运后年预计耗气量约2.215亿立方米，年发电量最高可达35亿千瓦时，将有效提升川南地区能源保障能力，促进节能减排和能源高效利用，为助力“双碳”目标实现贡献力量。

  燃气轮机是未来新型电力系统的重要支撑。燃机空气冷却器是国内M701F级燃气轮机项目的关键设备，可提高燃气轮机对透平冷却空气的能量回收，进而提升燃气轮机出力和总系统效率。其设计和制造要求极高，长期被国外垄断，影响着我国大型高端燃气轮机的自主可控和能源安全，其自主研制是实施创新驱动发展的策略的重要领域，是建设制造强国的重要支撑，具有广泛的应用前景和市场前景。

  聚焦产业前沿，东方锅炉化工核电装备工程公司牵头成立专门攻关团队，开展立项攻关，通过多部门融合、全流程协同的高效研发模式，攻克了换热性能计算精度高要求、出口冷却空气温度精确控制、设备压降小、负荷波动大等多项关键难题，设计性能比肩国际先进，最终设计的具体方案及商务方案获得专家、客户认可，成功中标并签订合同。

  与此同时，研发团队创新设计理念，聚焦设计、制造、试验和维修服务多维度，突破了壳体成形质量控制、管束质量控制、管束与壳体套装、产品回转及总装等一系列的制造技术难题，制定了一套经济性、安全性、高质量的制造工艺技术方案，将产品成功推向市场。

  东方锅炉相关负责这个的人说，公司将逐步加强自主研发，针对客户的真实需求，开发燃机空气冷却器系列新产品，扩宽经营事物的规模，促进多场景应用，在全面实现自主制造的基础上，逐步提升性能、减少相关成本，为中国燃气轮机产业发展壮大贡献“东方方案”。