本发明公开了一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段和排料斗，预冷段上设有热空气出口管道，进料斗设于预冷段的顶部，排料器设于排料斗的底部，一级中心送风装置对应冷却段的位置设置，周边送风装置也对应冷却段的位置设置，且位于一级中心送风装置的下方，二级中心送风装置对应排料斗的位置设置，一级中心送风装置和二级中心送风装置包含送风管、风帽和调节组件，送风管包括横向段和纵向段，调节组件包括支撑底座、驱动

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117006855 A (43)申请公布日 2023.11.07 (21)申请号 6.1 (22)申请日 2023.09.22 (71)申请人 湖南润泽新能源科技有限公司 地址 410000 湖南省长沙市雨花区劳动东 路222号永升商业广场C2栋1810房 (72)发明人 雷勇赵权陈云 (74)专利代理机构 湖南唯君律师事务所 43261 专利代理师 李根龙 (51)Int.Cl. F27D 15/02 (2006.01) F27D 17/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置 (57)摘要 本发明公开了一种配置多级风帽的烧结竖 式冷却装置，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风 装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料 器，竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段和排料 斗，预冷段上设有热空气出口管道，进料斗设于 预冷段的顶部，排料器设于排料斗的底部，一级 中心送风装置对应冷却段的位置设置，周边送风 装置也对应冷却段的位置设置，且位于一级中心 送风装置的下方，二级中心送风装置对应排料斗 的位置设置，一级中心送风装置和二级中心送风 装置包含送风管、风帽和调节组件，送风管包括 横向段和纵向段，调节组件包括支撑底座、驱动 A 链条、链轮和震动调节盘。与现存技术相比，本发 5 明可以有明显效果地提升余热回收效率。 5 8 6 0 0 7 1 1 N C CN 117006855 A 权利要求书 1/2 页 1.一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，包括进料斗、竖冷罐、一级中 心送风装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，所述竖冷罐由上至下分为预冷 段、冷却段和排料斗，所述预冷段上设有热空气出口管道，所述进料斗设于所述预冷段的顶 部，所述排料器设于所述排料斗的底部，所述一级中心送风装置对应所述冷却段的位置设 置，所述周边送风装置也对应所述冷却段的位置设置，且位于所述一级中心送风装置的下 方，所述二级中心送风装置对应所述排料斗的位置设置，所述一级中心送风装置和所述二 级中心送风装置包含送风管、风帽和调节组件，所述送风管包括横向段和纵向段，所述横向 段横穿所述竖冷罐，所述纵向段连接所述横向段，所述风帽包括帽本体和支撑杆，所述帽本 体盖设于所述纵向段上，所述支撑杆的上端连接所述帽本体，所述调节组件包括支撑底座、 驱动链条、链轮和震动调节盘，所述驱动链条横穿所述横向段，所述支撑底座设于所述横向 段中，所述链轮设于所述支撑底座上，且与所述链条相配合，所述震动调节盘水平设置，且 与所述链轮同轴设置，所述震动调节盘上设有偏心设置的震动抵顶体，所述支撑杆穿过所 述纵向段，其下端抵顶于所述调节盘上，且对应所述震动抵顶体的运动路径上。 2.依据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动 抵顶体设置有多个，多个所述抵顶体以所述震动调节盘的中心圆周均匀分布。 3.依据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动 调节盘中设有调节腔，所述调节腔的顶部设有开口，所述震动抵顶体设于所述调节腔中，且 经由所述开口凸出于调节盘的上表面，所述调节腔中设有活动块，所述活动块位于所述震 动抵顶体的靠近所述震动调节盘的轴心的一侧。 4.依据权利要求3所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动 抵顶体的顶部边缘和底部边缘设有弧形倒角，所述活动块抵顶部边沿也设有弧形倒角。 5.依据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述排料 器设置为单磙排料器。 6.依据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述周边 送风装置包含第一周边送风管和第二周边送风管，所述第一周边送风管和所述第二周边送 风管连接所述竖冷罐的侧部。 7.依据权利要求1至6中任一项所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征在 于，所述调节组件还包括风道调节管和抵顶装置，所述帽本体底部设有插槽，所述支撑杆插 入所述插槽中，所述插槽侧部设有连接所述帽本体底部的第一风道和第二风道，所述第一 风道位于所述第二风道的上方，所述纵向段的顶端设有环形导向槽，所述环形导向槽的底 部设置有通孔，所述风道调节管包括管本体和抵顶杆，所述管本体的下部插入所述环形导 向槽中，所述抵顶杆连接于所述管本体的底部，且穿过所述通孔，所述管本体的侧部设有送 风口，所述管本体的侧壁贴合所述插槽的侧壁，所述抵顶装置包括立轴和调节轮，所述立轴 设于所述支撑底座上，所述调节轮水平设置于所述立轴上，所述调节轮的顶部设有第一抵 顶面和第二抵顶面，所述第一抵顶面的位置高于所述第二抵顶面的位置，所述第一抵顶面 和所述第二抵顶面之间具有弧形过度，所述抵顶杆的下端抵顶于所述调节轮上，所述调节 轮的轮周与所述震动调节盘的侧部相切，所述调节轮的侧部设有缺口 ，所述震动调节盘的 侧部设有倾斜设置的拨片，用于实现对所述调节轮的单向拨动。 8.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述通孔 2 2 CN 117006855 A 权利要求书 2/2 页 至少设有两个，所述抵顶杆和所述抵顶装置对应所述通孔设置。 9.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征在于，所述第一 风道的形状设置为文丘里管形状。 10.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征在于，所述送 风口设有多个，所述多个送风口环绕所述管本体圆周均匀分布。 3 3 CN 117006855 A 说明书 1/5 页 一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置 技术领域 [0001] 本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装 置。 背景技术 [0002] 目前，国内外大中型烧结机的烧结矿冷却大多采用带式冷却机或环形冷却机工 艺，该方法易于实现，技术成熟，得到了广泛应用。 [0003] 但是现有余热回收存在着以下缺点：（1）余热利用效率低，仅回收冷却机Ⅰ、Ⅱ高温 段的部分热量；（2）漏风严重、密封差，漏风率高达30%‑60%，而且难于解决；（3）换热不充分， 热矿与冷却风间为气固叉流换热且换热时间短，冷却风量大，热废气品质低；（4）余热参数 波动大，影响发电系统稳定性；（5）部分未利用的烟气直接排放，污染环境；（6）余热回收率 较低，国内吨烧结矿发电量约为8‑18kWh，平均不足15kWh。 [0004] 有鉴于此，特提出一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其能够有效提升余 热回收效率。 [0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风装 置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，所述竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段 和排料斗，所述预冷段上设有热空气出口管道，所述进料斗设于所述预冷段的顶部，所述排 料器设于所述排料斗的底部，所述一级中心送风装置对应所述冷却段的位置设置，所述周 边送风装置也对应所述冷却段的位置设置，且位于所述一级中心送风装置的下方，所述二 级中心送风装置对应所述排料斗的位置设置，所述一级中心送风装置和所述二级中心送风 装置包括送风管、风帽和调节组件，所述送风管包括横向段和纵向段，所述横向段横穿所述 竖冷罐，所述纵向段连接所述横向段，所述风帽包括帽本体和支撑杆，所述帽本体盖设于所 述纵向段上，所述支撑杆的上端连接所述帽本体，所述调节组件包括支撑底座、驱动链条、 链轮和震动调节盘，所述驱动链条横穿所述横向段，所述支撑底座设于所述横向段中，所述 链轮设于所述支撑底座上，且与所述链条相配合，所述震动调节盘水平设置，且与所述链轮 同轴设置，所述震动调节盘上设有偏心设置的震动抵顶体，所述支撑杆穿过所述纵向段，其 下端抵顶于所述调节盘上，且对应所述震动抵顶体的运动路径上。 [0007] 在一个优选实施例中，所述震动抵顶体设置有多个，多个所述抵顶体以所述震动 调节盘的中心圆周均匀分布。 [0008] 在一个优选实施例中，所述震动调节盘中设有调节腔，所述调节腔的顶部设有开 口，所述震动抵顶体设于所述调节腔中，且经由所述开口凸出于调节盘的上表面，所述调节 腔中设有活动块，所述活动块位于所述震动抵顶体的靠近所述震动调节盘的轴心的一侧。 4 4 CN 117006855 A 说明书 2/5 页 [0009] 在一个优选实施例中，所述震动抵顶体的顶部边缘和底部边缘设有弧形倒角，所 述活动块抵顶部边沿也设有弧形倒角。 [0010] 在一个优选实施例中，所述排料器设置为单磙排料器。 [0011] 在一个优选实施例中 ，所述周边送风装置包括第一周边送风管和第二周边送风 管，所述第一周边送风管和所述第二周边送风管连接所述竖冷罐的侧部。 [0012] 在一个优选实施例中，所述调节组件还包括风道调节管和抵顶装置，所述帽本体 底部设有插槽，所述支撑杆插入所述插槽中，所述插槽侧部设有连接所述帽本体底部的第 一风道和第二风道，所述第一风道位于所述第二风道的上方，所述纵向段的顶端设有环形 导向槽，所述环形导向槽的底端设置有通孔，所述风道调节管包括管本体和抵顶杆，所述管 本体的下部插入所述环形导向槽中，所述抵顶杆连接于所述管本体的底部，且穿过所述通 孔，所述管本体的侧部设有送风口，所述管本体的侧壁贴合所述插槽的侧壁，所述抵顶装置 包括立轴和调节轮，所述立轴设于所述支撑底座上，所述调节轮水平设置于所述立轴上，所 述调节轮的顶部设有第一抵顶面和第二抵顶面，所述第一抵顶面的位置高于所述第二抵顶 面的位置，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面之间具有弧形过度，所述抵顶杆的下端抵顶 于所述调节轮上，所述调节轮的轮周与所述震动调节盘的侧部相切，所述调节轮的侧部设 有缺口，所述震动调节盘的侧部设有倾斜设置的拨片，用于实现对所述调节轮的单向拨动。 [0013] 在一个优选实施例中，所述通孔至少设有两个，所述抵顶杆和所述抵顶装置对应 所述通孔设置。 [0014] 在一个优选实施例中，所述第一风道的形状设置为文丘里管形状。 [0015] 在一个优选实施例中，所述送风口设有多个，所述多个送风口环绕所述管本体圆 周均匀分布。 [0016] 与现有技术相比 ，本发明提供一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其可以实 现如下技术目标： 1、降低冷却系统用电量：目前常用的鼓风式冷却机漏风率大，冷却风利用率低，气 固比一般为2200〜2500m3 /t，而竖冷罐冷却方式是密闭式冷却，漏风率低，气固比一般在 700〜950 Nm3 /t范围内，所需冷却风量为传统鼓风式技术的1/3，冷却系统自用电大幅度 降低。 [0017] 2、提高了余热发电系统适应性：竖冷罐设置有矿料预存段，能够避免因烧结机短 时停机而造成余热参数波动，提高了余热发电系统的安全性。 [0018] 3、减排效果明显：整个系统为密闭系统，设备均为负压运行，可大幅减少污染物排 放，改善工作环境。 [0019] 4、提高烧结矿冷却质量：冷却炉预存段有利于烧结矿温度均化和残余挥发分析 出，可提高烧结矿强度；冷却段为等温差冷却过程，可避免热烧结因急冷而易裂，提高烧结 矿成品率，减少5mm以下返矿量。 [0020] 5、提高烧结矿余热利用率：传统双压技术中，仅有不足50%的烧结矿显热被冷却空 气吸收，而在冷却炉中，烧结矿由700℃冷却至100℃，约有80%的烧结矿显热被冷却空气吸 收，烧结矿余热利用率提高60%； 6、提高余热发电能力：烧结矿与冷却空气逆流充分换热，换热时间更长，冷却空气 可被加热至400℃～650℃，远高于环(带)冷余热锅炉抽气温度(约300 400℃)。由于余热烟 ~ 5 5 CN 117006855 A 说明书 3/5 页 气温度为600～650℃，余热发电可采用中温中压双压发电系统 (3.82MPa/450℃，0.5MPa/ 200℃),与传统技术相比，朗肯循环效率高提高25%，发电量更大。 [0021] 7、其能够顺畅下料，通过调节组件、风帽和排料器的配合，可以实现顺畅的下料控 制过程。 附图说明 [0022] 图1是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的结构示意图。 [0023] 图2是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的一级中心送风装置的 纵截面结构示意图。 [0024] 图3是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的一级中心送风装置局 部剖开后的结构示意图。 [0025] 图4 是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的一级中心送风装置 的震动调节盘的结构示意图。 [0026] 图5是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的一级中心送风装置的 风道调节管的结构示意图。 [0027] 图6是本发明涉及一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置的一级中心送风装置的 抵顶装置的结构示意图。 图中 [0028] 进料斗1；竖冷罐2；预冷段21；冷却段22；排料斗23；一级中心送风装置4；二级中心 送风装置5 ；横向段61 ；纵向段62；环形导向槽621 ；通孔622；帽本体63；插槽631 ；第一风道 632；第二风道633；支撑杆64；支撑底座65；驱动链条7；链轮71；震动调节盘8；拨片81；调节 腔82 ；开口83 ；活动块84 ；震动抵顶体85 ；排料器9 ；第一周边送风管101 ；第二周边送风管 102；管本体111；送风口112；抵顶杆113；立轴114；调节轮115；缺口116；第一抵顶面117；第 二抵顶面118；弧形过度119。 具体实施方式 [0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 [0031] 如图1至图6所示，一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，包括进料斗1、竖冷罐 2、一级中心送风装置4、二级中心送风装置5、周边送风装置和排料器9，所述竖冷罐2由上至 下分为预冷段21、冷却段22和排料斗23，所述预冷段21上设有热空气出口管道，所述进料斗 1设于所述预冷段21的顶部，所述排料器9设于所述排料斗23的底部，所述一级中心送风装 置4对应所述冷却段22的位置设置，所述周边送风装置也对应所述冷却段22的位置设置，且 位于所述一级中心送风装置4的下方，所述二级中心送风装置5对应所述排料斗23的位置设 置，所述一级中心送风装置4和所述二级中心送风装置5包括送风管、风帽和调节组件，所述 送风管包括横向段61和纵向段62，所述横向段61横穿所述竖冷罐2，所述纵向段62连接所述 6 6 CN 117006855 A 说明书 4/5 页 横向段61，所述风帽包括帽本体63和支撑杆64，所述帽本体63盖设于所述纵向段62上，所述 支撑杆64的上端连接所述帽本体63，所述调节组件包括支撑底座65、驱动链条7、链轮71和 震动调节盘8，所述驱动链条7横穿所述横向段61，所述支撑底座65设于所述横向段61中，所 述链轮71设于所述支撑底座65上，且与所述链条相配合，所述震动调节盘8水平设置，且与 所述链轮71同轴设置，所述震动调节盘8上设有偏心设置的震动抵顶体85，所述支撑杆64穿 过所述纵向段62，其下端抵顶于所述调节盘上，且对应所述震动抵顶体85的运动路径上。 [0032] 在其结构设置下，热矿经由进料斗1进入竖冷罐2中，一次经过预冷段21、冷却段22 和排料斗23后，经由排料器9排出，在此过程中，一级中心送风装置4、二级中心送风装置5和 周边送风装置向竖冷罐2中送风，实现罐内气氛调节，同时，通过排料器9和风帽的动作，实 现物料的运动控制，具体来说，驱动链条7外界动力驱动机构，例如驱动电机，使得链条运 动，链条的运动带动链轮71转动，从而带动震动调节盘8转动，震动调节盘8在转动的过程 中，当震动抵顶体85经过所述支撑杆64时，将支撑杆64顶起，即将风帽顶起，在震动调节盘8 持续转动的过程中，震动抵顶体85将支撑件间歇性顶起，表现为风帽产生震动，通过风帽的 震动，可以实现物料的下行控制。 [0033] 进一步，为了保证震动的发生频次，所述震动抵顶体85设置有多个，多个所述抵顶 体以所述震动调节盘8的中心圆周均匀分布。 [0034] 进一步， 所述震动调节盘8中设有调节腔82，所述调节腔82的顶部设有开口83，所 述震动抵顶体85设于所述调节腔82中，且经由所述开口83凸出于调节盘的上表面，所述调 节腔82中设有活动块84，所述活动块84位于所述震动抵顶体85的靠近所述震动调节盘8的 轴心的一侧。这样设置的好处在于，当震动调节盘8初始转动时，震动抵顶体85处于低位，此 时，对风帽的顶起幅度较小，从而使得震动调节盘8能够被顺利驱动转动，当速度达到一定 值以后，在离心力的作用下，活动块84向靠近震动抵顶体85的方向运动，将震动抵顶体85顶 起，使得震动抵顶体85的位置升高，实现大幅度的震动，即通过这样的设置，也能够实现震 动幅度的调整。另外，通过这样的结构设置，还是实现了风帽的保护，由于震动抵顶体85是 一个活动件，当风帽遭受过大的压力时，由于震动抵顶体85具有活动空间，从而能够为风帽 躲避过大压力提供空间，实现对风帽的保护。 [0035] 为了使得各部件能够平滑接触，所述震动抵顶体85的顶部边缘和底部边缘设有弧 形倒角，所述活动块84抵顶部边沿也设有弧形倒角。 [0036] 具体的，所述排料器9设置为单磙排料器9。 [0037] 具体的，所述周边送风装置包含第一周边送风管101和第二周边送风管102，所述 第一周边送风管101和所述第二周边送风管102连接所述竖冷罐2的侧部。 [0038] 进一步，为了实现不同出风方式的调整，所述调节组件还包括风道调节管和抵顶 装置，所述帽本体63底部设有插槽631，所述支撑杆64插入所述插槽631中，所述插槽631侧 部设有连接所述帽本体63底部的第一风道632和第二风道633，所述第一风道632位于所述 第二风道633的上方，所述纵向段62的顶端设有环形导向槽621，所述环形导向槽621的底部 设置有通孔622，所述风道调节管包括管本体111和抵顶杆113，所述管本体111的下部插入 所述环形导向槽621中，所述抵顶杆113连接于所述管本体111的底部，且穿过所述通孔622， 所述管本体111的侧部设有送风口112，所述管本体111的侧壁贴合所述插槽631的侧壁，所 述抵顶装置包含立轴114和调节轮115，所述立轴114设于所述支撑底座65上，所述调节轮 7 7 CN 117006855 A 说明书 5/5 页 115水平设置于所述立轴114上，所述调节轮115的顶部设有第一抵顶面117和第二抵顶面 118，所述第一抵顶面117的位置高于所述第二抵顶面118的位置，所述第一抵顶面117和所 述第二抵顶面118之间具有弧形过度119，所述抵顶杆113的下端抵顶于所述调节轮115上， 所述调节轮115的轮周与所述震动调节盘8的侧部相切，所述调节轮115的侧部设有缺口 116，所述震动调节盘8的侧部设有倾斜设置的拨片81，用于实现对所述调节轮115的单向拨 动。 [0039] 在以上结构设置下，由于调节轮115上设置有缺口116，当缺口116的位置对应震动 调节盘8的位置时，震动调节盘8的转动不能够带动调节轮115转动，当缺口116位置不对应 震动调节盘8的位置是，调节轮115的轮轴和震动调节盘8的周面接触，从而震动调节盘8的 转动可以带动调节轮115的转动，在缺口116位置对应震动调节盘8的情况下，通过拨片81可 以拨动缺口116的位置，而由于拨片81是倾斜设置的，拨片81只能够单向拨动缺口116，在本 实施例中规定如下：当要实现风帽震动工鞥时，震动调节盘8的转动方向为方向一，而与方 形一相反的方向为方向二，方向二为拨片81可以拨动缺口116的方向。 [0040] 在以上的原理设置下，当需要调节出风方式时，使得震动调节盘8向方向二转动， 从而可以通过震动调节盘8带动调节轮115转动，调节轮115转动的过程中，使得抵顶杆113 对应于在第一抵顶面117和第二抵顶面118之间进行切换，而第一抵顶面117和第二抵顶面 118的高度不相同，从而能轻松实现风道调节管的高度调节，当风道调节管的高度位置较高 时，送风口112对应第一风道632的位置，当风道调节管的高度位置较低时，送风口112对应 第二风道633的位置，从而实现不同风道的切换。 [0041] 为实现风道调节管活动的顺畅，所述通孔622至少设有两个，所述抵顶杆113和 所述抵顶装置对应所述通孔622设置。 [0042] 为实现不同的送风形式，所述第一风道632的形状设置为文丘里管形状。 [0043] 为实现高效送风，所述送风口112设有多个，所述多个送风口112环绕所述管本 体111圆周均匀分布。 [0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些 要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终 端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的 要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此 外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解 为包括本数。 [0045] 上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟 悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应 用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术 人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范 围之内。 8 8 CN 117006855 A 说明书附图 1/5 页 图 1 9 9 CN 117006855 A 说明书附图 2/5 页 图 2 10 10 CN 117006855 A 说明书附图 3/5 页 图 3 11 11 CN 117006855 A 说明书附图 4/5 页 图 4 图 5 12 12 CN 117006855 A 说明书附图 5/5 页 图 6 13 13

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