ICS73．120备案号：28634--2010D94中华人民共和国机械行业标准JB，T002—2010煅烧活性石灰用竖式冷却器Verticalcoolercalcininglime2010．02—1发布2010—07—01实施中华人民共和国T业与信息化部发前言II4．1基本要求4．2主要零部件要求4．3装配和安装4．4涂漆要求4．5整机温度和磨损率要求6．1检验分类6．2出厂检验6．3型式检验本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC／TC88)归口。本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。本标准主要起草人：段玉震、弓洁、鲁俊、姜琳、邢宏本标准为首次发布。IIJB1002—-2010煅烧活性石灰用竖式冷却器范围本标准规定了煅烧活性石灰用竖式冷却器的型式与基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冶金、有色、化工、环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式冷却器(以下简称冷却器)。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T7002006碳素结构钢(ISO630：】995，NEQ)GB／T1031--2009产品几何技术规范(GPS)表面结构表面粗糙度参数及其数值GB／T1184--1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768．2：1989)GB／T1804_2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-I：1989)GB／T4237__2007不锈钢热轧钢板和钢带GB／T4238—2007耐热钢钢板和钢带GB／T13306标牌1604矿山机械产品型号编制方5000．3重型机械通用技术条件第5000．6重型机械通用技术条件第5000．12重型机械通用技术条件第12分：涂装JB，r6403--1992大型耐热钢铸件型式与基本信息参数3．1冷却器的本体结构有圆形和方形，其方形结构型式见图32冷却器的型号应符合JB1604的规定。冷却器主体高度，单位为lift冷却器有效截面尺寸，单结构型式代号：F为方形，L为圆形粱式．圆形通用不标注煅烧活性石灰用冷却器(冷)标记示例：有效截面尺寸为4．7m。主体高度为8．9m的方形结构的煅烧活性石灰用竖式冷却器标记为LsF一4．78．9竖式冷却器3．3冷却器的基本信息参数应符合表1的规定。JB／T1——窑头罩；2——窑头密封装置；3——篦条装置；4——冷却器主体；5——下部冷却风室；6——振动出料装置7——下料斗装置；8——检修平台；卜通风系统；1卜支承装置：1l——大料清出门装置。有效截主体生产冷却器振动给料机型号面尺寸高度能力粒度温度温度生产能力数量单台功率VdramkWLS2002025LS—_3．63．63．63．6300LS卜3．63253．63．640080+LSF—_48500～6008～环境温度lOLSF—_4．78．94．700004520LSF～5．410．220020．2技术方面的要求4．1基本要求4．1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。凡本标准、产品图样和技术文件未予规定的技术方面的要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定11002—_2010执行。1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB／T1804--2000的规定。其中，机械加工的表面按GB／T1804-m级要求，型钢、焊接件及铸件的非加工表面按GB／T】8040V级要求制造。4．1．3图样上未注的形状和位置公差按GBFF1184一1996中的12级规定执行。4．1．4图样上表面粗糙度的J勋值按GB／T1031中规定的系列值选取。4．1．5外购件、外协件应有质量合格证明文件并经质量检验部门检查合格后才可以进行装配。主要零部件要求4．21篦条装置4．2．1．1，1篦条的材料不应低于JB，r6403--1992中有关ZG40Cr25Ni20的规定。4．2．1．1．2篦条不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性要求。4．2．1．1．3篦条的铸造应符合JB厂r5000．6中的规定。4．2．1．2篦条支撑钢管4．21_21篦条支撑钢管的材料不应低于JB6403--1992中有关ZG40Cr25Ni20的规定。4．2．1．2．2篦条支撑钢管不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷，并应符合同类件的互换性要求。4．2．123篦条支撑钢管的铸造应符合JB／T5000．6中的规定。4．2．1．24篦条支撑钢管允许分段铸造，铸造之后焊接成一体。焊接前应开坡口，焊接后直线下部冷却风室下部冷却风室中气窗出气孔的焊接原材料不应低于GB厂r4237—2007中有关1Crl8Ni9Ti的规定。2．2．2篦条装置篦条末端支承、保温层挡板、中心出气孔的焊接原材料应不低于GB／T4238--2007中有关0Cr25Ni20的规定。4．22．3别的部分其余焊接件的焊接原材料应不低于OBfr700一2006中有关Q235-A的规定。4．2．2焊接件在焊接前应清除表面污物。焊缝不应有未焊透、未熔合、咬边、裂纹、夹渣、气孔以及其他影响强度和外观品质的缺陷。焊接质量应符合腰，r5000．3的规定。4．3装配和安装4．3．1窑头罩现场安装时，应保证回转窑的中心线、窑头密封构件的中心线、窑头罩的中心线miil。窑头密封装置安装窑头密封时，密封片与窑密封结合面接触方向与回转窑的旋向相一致。4．3．3篦条装置4．3．3．1篦条与篦条之间的横向间隙为10mm1tnnl。4．3．3．2篦条通过其端部的挂钩定位并安装在篦条支承钢管上，要求接触均匀。4．3．4冷却器主体冷却器主体安装后应保证墙板的平整。冷却器主体的截面形式为正方形时，不应有扭曲、菱形情况出现。5．1下部冷却风室应在制造厂组焊成一体，焊接时应考虑焊接工艺路线和焊接工序，以保证焊缝质量和气密性要求，并用煤油检验焊缝的气密性，应无渗透现象。4．35．2下部冷却风室上平面的平面度公差不应大于31111／1。3．6支撑装置各支撑的垂直度不应大于3mitt，支撑总高为10m～20时，全长不应大于8innl；支撑总高为20时，全长范围内不大于10nun，局部应按GB／T184--1996中有关垂直度公差1级执行。4．3．7 大料清出门装置 所有的检查门、人：YLf3、大料清出门安装后应开启 灵活，无卡阻现象。 4．3．8 通风系统 要求在制造厂内与下部冷却风室中的相关零部件进行预装并打标记。现场安装时要求完全贴和之 后再焊接，并保证焊接后焊缝的气密性。 4．3．9 所有的风阀安装后应开启灵活，无卡阻现象。 4．4 涂漆要求 冷却器主体外表面的涂漆应按_JB 5000．12和图样的规定涂耐热底漆和面漆，底漆耐热温度不应 于200。面漆的颜色为银粉色。4．5 整机温度和磨损率要求 正常工作状态下，冷却器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为 40C～80，内部烟气温 度不高于1 100；耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25％。 试验方法5．1 图样上对焊缝的气密性有要求的地方，应根据JB 5000．3的规定做试验和检查。 5．2 外形几何尺寸用一般通用量具做测量。 5．3 主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5．4 生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内(累计时间不少于lh)的全部冷却物料进行 计算，折算成日产量。 检验规则6．1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6．2 出厂检验 6．21 每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6．2．2 出厂检验项目为：4．1～4．2、4．4、7．1～7．5。 6．3 型式梭验 6．3．1 有以下情况之～时，冷却器应进行型式试验： a)新产品试制定型鉴定或老 产品转厂生产时； b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可 能影响产品性能时； c)正常生产后的定期检验； d)长期的停产后恢复生产时： e)出厂检验结果与 上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督检 验机构提出型式检验要求时。 6．32 型式检验应包括本标准的全部要求。 6．3．3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。 如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。 标志、包装、运输和贮存7．1 冷却器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB／T 13306 的规定，并标明下 列内容： a)产品的名字及型号； 要技术参数；c)产品执 行标准编号： d)制造厂 名称及地址； e)出厂编 号及出厂日期。