T/CNIA XXXX—XXXX ICS 77.180.H 92中国有色金属工业协会标准中国有色金属工业协会 中国有色金属学会 发布镁冶炼生产专用设备 第3 ICS 77.180. H 92 中国有色金属工业协会标准 中国有色金属工业协会 中国有色金属学会 发布 镁冶炼生产专用设备 第3部分：冷却器 Special Equipment for Magnesium Smelting Production Part 2: Cooler （终审稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 T/CNIA T/CNIA XXXX-XXXX 前 言 T/CNIA XXXX共分为以下几部分; 第1部分：XXXX XXXX 第2部分：XXXX XXXX 第3部分：XXXX XXXX 本部分为T/CNIA XXXX的第3部分 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则编写。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本标准主要起草单位：河南郑矿机器有限公司、郑州大学、中国有色金属工业协会镁业分会。 本标准主要起草人：李延民、王太平、白鹏辉、赵国卿、许文斌。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 T/CNIA XXXX—XXXX PAGE 2 PAGE 7 镁冶炼生产专用设备 第3部分：冷却器 1 范围 本标准规定了热还原法冶炼金属镁煅烧的煅白竖式冷却器的型号、基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热还原法冶炼金属镁煅烧白云石生产用竖式冷却器（简称冷却器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4238 耐热钢钢板和钢带 GB/T 50017 钢结构设计规范 GB/T 13306 标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件 JB/T6402 大型低合金钢铸件 GB 50211 工业窑炉砌筑施工及检验收取规范 JB/T6403 大型耐热钢铸件 YB/T036.2-1992 冶金设备制造通用技术条件—包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 冷却能力 cooling capacity 冷却能力指单位时间内（每天）利用冷却空气将高温物料冷却到工艺技术要求温度的生产量。 3.2 入料粒度 feeding granularity 入料粒度指进入冷却器的散状物料颗粒的最大尺寸。 3.3 冷却器压损 pressure loss through cooler 冷却器压损指气流经冷却器时所产生的压力损失。 3.4 入料温度 feeding temperature 入料温度指在冷却器进料口处的物料温度。 3.5 出料温度 discharging temperature 出料温度指物料经冷却器换热冷却后在出料口处的物料温度。 3.6 窑头罩 kiln hood 窑头罩指连接窑头端与流程中下道工序设备（如冷却器）的中间体。 3.7 倾出溜子 tilting out device 倾出溜子指与冷却器的篦板连接用于排出超出尺寸物料的机械装置。 3.8 篦板 grid plate 篦板指安装于窑头罩下部与冷却器上部间的用于排出超出尺寸物料的筛分部件。 3.9 风帽 windshield cap 风帽指安装于冷却器内部进风口上部，用于阻挡并引导气流沿冷却器截面分布气流的导流部件。 3.10 有效截面积 net sectional area 有效截面积指冷却器主体高度段内耐火材料内表面横截面的面积。 3.11 耐火材料磨损率 wear rate of refractory 耐火材料磨损率指耐火材料受到热应力、热冲击、物料冲刷以及耐火材料性质变化引起的磨损质量与原质量的比率。 4 产品本体机构、型号、规格参数及标记 4.1 本体结构 冷却器的本体机构为方形，其方形结构型式见图1。 4.2 产品型号与规格参数 冷却器的产品型号按如下格式编制，其规格参数符合表1规定。 L S – □ × □ 冷却器主体高度，单位为：m 冷却器主体高度，单位为：m 冷却器有效截面面积，单位为： 冷却器有效截面面积，单位为：m2 竖式 竖式 煅白冷却器 煅白冷却器 4.3标记 产品标记按产品的名字、本标准编号、型号的顺序表示。标记示例如下： 示例： 有效截面面积为7.5m2，主体高度为3.5m的方形结构的煅烧白云石用竖式冷却器，标记为： 冷却器T/CNIA××××- LS-7.5×3.5。 1—窑头罩上部构件 2—烧嘴孔 3—观察门 4-窑头罩下部构件 5—倾出溜子 6—篦板 7—冷却器主体 8—风帽 9—进风口 10—下料漏斗 11—振动出料机 图1 竖式冷却器结构组成 5 技术方面的要求 5.1基本技术方面的要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定，并依规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。凡本标准、产品图样和技术文件未予规定的技术方面的要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。 5.1.2 图样上加工精度基本技术方面的要求应符合表2规定。 5.2 主要零部件技术方面的要求 主要零部件技术方面的要求应符合表3规定。 5.3 焊接技术方面的要求 5.3.1焊接时按图样技术方面的要求及JB/T5000.3的规定进行； 5.3.2支撑梁焊接时，对接焊缝质量等级符合GB50017中的Ⅱ级规定，其它焊缝质量等级符合GB50017中的Ⅲ级规定。 表1基本信息参数 型号 有效截面积，m2 主体高度(N),m 冷却能力，t/d 入料粒度 mm 入料温度，℃ 出料温度，℃ 冷却器压损， Pa 总装机功率，kW LS-7.5×3.5 7.5 3.5 ＜200 8～45 1150±50 ＜100+环境和温度 ≤5000 2.0 LS-9.8×3.5 9.8 3.5 200～400 2.5 LS-12.3×4.5 12.3 4.5 400～600 4.7 LS-16×4.5 16 4.5 600～800 LS-18.5×5 18.5 5 800～1000 4.7 续表1基本信息参数2 型号 设备总重量，t 耐材材料总重量，t 设计总载荷，KN LS-7.5×3.5 30.2 62.9 1500 LS-9.8×3.5 35.8 68.3 1700 LS-12.3×4.5 44.7 110.9 2250 LS-16×4.5 62.5 132.9 2950 LS-18.5×5 69.5 140.5 3200 表2 加工精度基本技术方面的要求 序号 内容 加工精度基本要求 1 图样上未注尺寸公差的极限偏差 应符合GB/T 1804的规定。其中： 机械加工的表面按 GB/T 1804的m级要求 型钢、焊接件及铸件的非加工表面按 GB/T 1804的v级要求制造 2 图样上未注明的形状和位置公差 按 GB/T 1184中的12级规定执行 3 图样上表面粗糙度Ra值 按 GB/T 1031中的规定的系列值选取 4 非机械加工面的未注公差值的极限偏差 应符合GB/T 1804中v级的规定 5 机械加工的未注形位公差值 应符合GB/T 1184中k级的规定，不低于尺寸公差之半 表3 主要零部件技术方面的要求 零件类别 项目 要求 篦板与篦板支撑钢管 材料性能 符合JB/T64022中规定，性能不低于ZG35Cr24Ni7SiMoV的性能规定 铸造 应符合JB/T5000.6中的规定。 铸造不应有裂纹、缩孔、气孔、夹渣、粘砂等缺陷 篦板支撑钢管允许分段铸造 尺寸精度 篦板并应符合同类件的互换性要求 篦板支撑钢管铸造之后焊接成一体，焊接前应开坡口，焊接后直线mm 风帽装置 材料性能 不应低于 GB/T 4237中有关1Cr18Ni9Ti的规定 窑头罩、冷却器主体、下部冷却器及支撑梁 材料性能 不应低于GB/T 700中有关Q235-A的规定 表4 装配和安装要求 零部件名称 装配和安装要求 窑头罩 应保证回转窑及窑头密封构件的中心线与窑头罩的中心线mm 窑头密封装置 密封片与窑密封结合面接触方向与回转窑的旋向相一致 篦板装置 篦板与篦板之间的横向间隙为10±1mm 篦板通过其端部的挂钩定位并安装在篦板支承钢管上，要求接触均匀 门孔及倾出溜子 所有的检查门、人孔门、大料清出门安装后应开启灵活，无卡阻现象 冷却器主体 应保证墙板的平整，不应有扭曲、菱形情况出现 下部冷却风室 应在制造厂组焊成一体，以保证气密性要求，并用煤油检验焊缝的气密性，应无渗透现象 上平面的平面度公差不应大于3mm 风阀 应开启灵活，无卡阻现象 5.4装配和安装技术方面的要求 5.4.1零件应检查合格，外购件应有质量合格证明文件或质量检验部门检查合格后才可以进行装配。 5.4.2装配和安装应符合表4规定。 5.5涂漆要求 冷却器主体外表面涂漆应按设计图纸的规定涂耐热底漆和面漆，底漆耐热温度不应小于200℃，面漆厚度不低于80μm。 5.6整机温度要求 5.6.1正常工作状态下，冷却器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为≤100℃； 5.6.2冷却器出口煅白温度不高于环境和温度65℃； 5.6.3冷却器经与煅白换热后，冷空气加热后的热风温度以不低于700℃进入到回转窑。 5.7 冷却器耐火材料要求 5.7.1冷却器耐火材料砌筑应按照GB50211中的工业窑炉砌筑施工规定。 5.7.2冷却器耐火材料 a)窑头罩上部和下部使用莫来石耐磨自流浇筑料; b)蓖板上部、蓖板下部使用刚玉钢纤维低水泥耐磨浇筑料; c)冷却器本体内使用莫来石耐磨浇筑料。 具体技术指标要求见表5。 表5冷却器耐火材料类型及技术指标要求 产品的名字 刚玉钢纤维低水 泥浇筑料 莫来石自流浇筑料 莫来石耐 磨浇筑料 Al2O3 (%) ≥ 80 55 55 耐火度 (℃) ≥ 1770 17330 1730 体积密度（g/cm3）≥ 2.75 2.45 2.4 常温耐压强度 （MPa）≥ 110℃× 75 55 50 1300℃× 85 60 55 常温抗折强度 （MPa）≥ 110℃× 8 6 6/ 1300℃× 9 7 7 重烧线磨损率要求 保证设备正常使用2年的情况下，耐火材料的磨损率不高于20%。 6 试验方法 6.1焊缝的气密性：试验压力应为 20 kPa。试验时压力应缓慢上升，达到规定设计压力后保压不少于30分钟，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行全方位检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行气密性试验。 6.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定。 6.3生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不超过1h）的全部煅白进行计算，折算成日产量。 7 检验规则 7.1分类检验 检验分为出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验 7.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 7.2.2 出厂检验项目为：5.1～5.5、7.1～7.3。 7.3 型式检验 7.3.1 有以下情况之一时，冷却器应进行型式检验： a）新产品试制定型或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能会影响生产性能时； c）长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。 7.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中逐台进行。如复检合格，则判该产品为合格。 8 标志 8.1冷却器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其形式和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a）产品的名字及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号及出厂日期。 8.2冷却器的零部件较多，应对窑头罩壳体、倾出溜子等零部件分别进行编号。 9包装 9.1 包装防护要求应执行标准YB/T036.2-1992。 9.2 包装材料的种类：木材，其性能要能适合包装箱使用，主要用材以落叶松为主。 10运输和贮存 10.1发货焊接件上应加运输支撑以防止变形。 10.2随机附带的技术文件： a）产品合格证明书； b）随机图样及文件目录； c）装箱清单； d）产品使用说明书。 10.3冷却器的运输应满足水路、陆种交通运输的要求。 10.4冷却器安装使用前，供需双方均须将零、部件谨慎保管，防止锈蚀、损坏及变形。

  21 古代诗歌五首 《登飞来峰》《望岳》对比阅读公开课一等奖创新教学设计.docx

  2023学年重庆市酉阳县高二化学第二学期期末综合测试试题（含解析）.doc

  四川大学《微机原理与接口技术》2022-2023学年第一学期期末试卷.pdf

  耿耿登临意，悠悠今古思—初中语文七年级下册《古代诗歌五首—登幽州台歌、望岳、登飞来峰》群诗公开课一等奖创新教学设计.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者