本实用新式触及一种石灰回转窑冷却处理技能领域，特别触及一种新式竖式冷却器。

　　一般的石灰回转窑是使用竖式冷却器来对烧成的活性石灰进行冷却，使活性石灰的温度得到必定作用的下降，以便于满意活性石灰出产的根本工艺要求。

　　现有的竖式冷却器由风机紧缩空气，供给冷却风，吹入下部冷却器，对石灰进行冷却，冷却完的空气经主冷却器刚烧成的石灰加热，进入石灰窑，（冷却完的热空气被密封板和石灰窑的冲突环密封与大气阻隔），对窑内煅烧的石灰石助燃，助燃后的热气再进入预热器，对生石灰石加热，再经过除尘器排入大气。

　　可是，因为下部冷却器中冷却风出口（风冒）数量少，散布不合理，冷却风进入下部冷却器中的风道少，冷却风在下部冷却器中受阻，构成冷却风量小，竖式冷却器对活性石灰冷却时存在冷却不均匀、冷却能力差，冷却功率底等问题。因为以上设备问题，使石灰的活性度下降，而且不稳定，给石灰的质量构成影响，因而，规划制造一种的新式竖式冷却器就是燃眉之急。

　　本实用新式的意图是供给一种通风通道多、阻力小、削减紧缩空气的损耗及进步了通风功率的新式竖式冷却器。

　　本实用新式的一种新式竖式冷却器，一种新式竖式冷却器，包含支撑架1和竖式冷却器本体，所述的竖式冷却器本包含上部冷却器主体和与上部冷却器主体连通的下部冷却器，在上部冷却器主体的上部设有进料口，在下部冷却器的底部设有振荡给料机排料口和出料口，其特征在于，

　　所述的下部冷却器包含结构梁，经过结构梁与冷却器主体连通的斗形冷却箱体，设置在结构梁上部的空气转化单元，设置在斗形冷却箱体的冷空气单元，在斗形冷却箱体内矩阵设有四个独立的分鼓风室，

　　所述的冷空气单元包含设置在每个分鼓风室内的上部漏斗和下部漏斗，设置在斗形冷却箱体上部的中心风帽进气主管道鼓风进口，设置在斗形冷却箱体下部的冷空气鼓风进口，设置在斗形冷却箱体内的中心风帽进气主管道，

　　所述的上部漏斗为四个倒梯形漏斗，距阵设置在结构梁上，且倒梯形漏斗的顶部与结构梁的上梁固定衔接，下部低于结构梁的下梁设置，每个分鼓风室内的上部漏斗的下部均对应设有下部漏斗，其上部漏斗下部刺进下部漏斗内，并经过衔接板将两者固定衔接，使下部漏斗上部的内侧与上部漏斗下部的外侧构成通风的缝隙，下部漏斗上部的外侧与分鼓风室之间构成通风的边缝；

　　所述的空气转化单元包含中心风帽、分室风帽和环形内帽，所述的中心风帽由第一层锥形上气帽、第二层锥形下气帽和第三层副风帽所组成；第一层锥形上气帽和第二层锥形下气帽串列一同与中心进气主管道的上端连通，第三层副风帽为四个彼此笔直的角钢组成开口向下的十字形副风帽，等距离焊接在中心风帽进气主管道上，构成三层中心风帽；

　　所述的中心风帽进气主管道一端经过中心风帽进气主管道进气口及输气管路与鼓风机相连通，另一端穿过结构梁与中心风帽相连通，在中心风帽进气主管道的下部四周设有四个副风帽分区管道，所述的四个副风帽分区管道一端别离与中心风帽进气主管道连通，另一端别离与第三层副风帽下部出风口连通；

　　在中心风帽四周上部漏斗的上部还别离设有四个三层分室风帽，第一层为环形风帽，第二层为设置在环形风帽上部的四个侧风道锥形风帽，第三层为设置在环形风帽中心的锥形分室风帽，在环形风帽的下部等距离设有四个侧风道，并在四个侧风道上别离开有进风口，四个侧风道锥形风帽别离设置在四个进风口处。

　　优选地，所述的开口向下的十字形副风帽93和开口向下的环形风帽18为160mmx10mm的开口向下的角钢制造而成。

　　优选地，所述的侧风道是由160mmx10mm的角钢和钢板围成一个管状通道。

　　（1）因为本实用新式冷却器的通风通道增多，减小了阻力，削减了紧缩空气的损耗，进步了通风功率。

　　（2）在风帽的安置上添加了风帽的层数，原冷却器为4层，本实用新式的却器为6层。风帽的层数多，冷却器功率得到较大进步，使每一层的石灰都有冷风吹过，立体的冷却作用好。

　　（3）风帽数量添加，本来的冷却器风帽为10个，现在的新冷却器风帽为30个，出气点多，没有死角，冷却器中的石灰都能得到充沛冷却。

　　如图1-图7所示，本实用新式的一种新式竖式冷却器，包含支撑架1和竖式冷却器本体，所述的竖式冷却器本包含上部冷却器主体7和与上部冷却器主体7连通的下部冷却器，在上部冷却器主体7的上部设有进料口8，在下部冷却器的底部设有振荡给料机排料口16和出料口17，其特征在于，

　　所述的下部冷却器包含结构梁5，经过结构梁5与上部冷却器主体7连通的斗形冷却箱体3，设置在结构梁5上部的空气转化单元，设置在斗形冷却箱体内的冷空气单元，在斗形冷却箱体3内矩阵设有四个独立的分鼓风室；

　　所述的冷空气单元包含设置在每个分鼓风室内的上部漏斗13和下部漏斗15，设置在斗形冷却箱体3上部的中心风帽进气主管道鼓风进口4，设置在斗形冷却箱体3下部的冷空气鼓风进口2，设置在斗形冷却箱体3内的中心风帽进气主管道10，

　　所述的上部漏斗13为四个倒梯形漏斗，距阵设置在结构梁5上，且倒梯形漏斗的顶部与结构梁5的上梁固定衔接，下部低于结构梁5的下梁设置，每个分鼓风室内的上部漏斗的下部均对应设有下部漏斗15，其上部漏斗下部刺进下部漏斗内，并经过衔接板6将两者固定衔接，使下部漏斗上部的内侧与上部漏斗下部的外侧构成通风的缝隙，下部漏斗上部的外侧与分鼓风室之间构成通风的边缝；

　　所述的空气转化单元包含中心风帽、分室风帽和环形内帽，所述的中心风帽由第一层锥形上气帽91、第二层锥形下气帽92和第三层副风帽93所组成；第一层锥形上气帽91和第二层锥形下气帽92串列一同与中心风帽进气主管道10的上端连通，第三层副风帽93为四个彼此笔直的角钢组成开口向下的十字形副风帽，等距离焊接在中心风帽进气主管道10上，构成三层中心风帽；

　　所述的中心风帽进气主管道10一端经过中心风帽进气主管道鼓风进口4及输气管路与鼓风机相连通，另一端穿过结构梁5与中心风帽相连通，在中心风帽进气主管道10的下部四周设有四个副风帽分区管道14，所述的四个副风帽分区管道14一端别离与中心风帽进气主管道10连通，另一端别离与第三层副风帽93下部出风口连通；

　　在中心风帽四周上部漏斗13的上部还别离设有四个三层分室风帽，第一层为环形风帽18，第二层为设置在环形风帽18上部的四个侧风道锥形风帽12，第三层为设置在环形风帽18中心的锥形分室风帽11，在环形风帽18的下部等距离设有四个侧风道19，并在四个侧风道19上别离开有进风口，四个侧风道锥形风帽12别离设置在四个进风口处。

　　作为本实用新式的施行例，所述的第三层副风帽93和环形风帽18为160mmx10mm的开口向下角钢制造而成。

　　本实用新式将原冷却器的通风通道为12个，变成通风通道为20个，通风通道多，减小了阻力，削减了紧缩空气的损耗，进步了通风功率。

　　原冷却器为四层，本实用新式的冷却器为六层，风帽的层数多，使每一层的石灰都有冷风吹过，立体的冷却作用好。

　　s1.将经石灰窑高温煅烧后的石灰从竖式冷却器顶部的进料口8进行下料，在上部冷却器主体7的换热区进行热交换，

　　s2.本实用新式所述的冷空气鼓风进口2为四个，别离经过管道与四个独立的分鼓风室相连通。因为每个分鼓风室均设有一个上部漏斗和下部漏斗，冷却风从鼓风进气口2吹入，别离进入四个分鼓风室，再经环形风帽和分室风帽均匀分散地吹入上部冷却器主体，对煅烧后的石灰再次进行冷却；

　　s3.紧缩空气从中心风帽进气主管道鼓风进口4顺次鼓入中心风帽进气主管道、副风帽分区管道、第一层锥形上气帽91、第二层锥形下气帽92和第三层副风帽93，使石灰石再次进行冷却。

　　本实用新式将温度为0～20℃的冷空气经风机紧缩吹入下部冷却器的斗形冷却箱体3，冷却风经下部冷却器的四个独立的分鼓风室别离由30个风帽从上部冷却器主体吹出，对刚煅烧完的石灰进行冷却，因为本实用新式的风帽为六层，多点安置，对石灰进行立体冷却无死角，将900°的石灰降到100°后，由冷却器的振荡给料机排料口16和出料口17排出。

　　热交换后的气体温度到达600°进入石灰窑，对石灰窑助燃，经石灰窑窑头至窑尾烟气温度为950°，进入预热器对石灰进行预热。

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