本实用新型公开了一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,涉及污染土修复装置技术领域,包括两套污染土处置系统:循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统;所述循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统经静态烟室连接。本实用新型的装置中温度高、物料停留时间长、容积大等特点,污染土中有机质能够彻底分解污,污染土中重金属元素可以固化在物料中,并能实现污染土的大规模处置,进一步降低污染土处置成本。本实用新型的自动化水平高,装备可靠性高,污染土修复效率高,二次利用率高,推广性较强。
1.一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述装置包括两套污染土
处置系统:循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统;所述循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统经
其中,循环悬浮燃烧炉系统包括悬浮燃烧炉、脱硫装置、换热装置、喷水急冷装置及窑
悬浮燃烧炉后置脱硫装置,以脱除烟气中的硫硝化合物;脱硫装置后置换热装置,将烟
气中的热量换出以储备热量;换热装置与喷水急冷装置相连,用于冷却烟气;喷水急冷装置
回转窑前与悬浮燃烧炉相连,后与竖式冷却器相连,用于污染土的热解吸;竖式冷却器
2.根据权利要求1所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述循
环悬浮燃烧炉系统还包括活性炭喷射装置,位于窑尾收尘器前,用于吸附烟气中的重金属。
3.根据权利要求2所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述循
环悬浮燃烧炉系统还包括第一混合旋风分离器和第二混合旋风分离器;均与悬浮燃烧炉直
4.根据权利要求3所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述第
一混合旋风分离器上安装有脱硝喷嘴,用于氨气的通入,以对烟气进行脱硝处理。
5.根据权利要求4所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述回
转窑系统还包括混合预热均化装置,其中,混合预热均化装置前至于静态烟室前,用于混合
6.根据权利要求5所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述循
环悬浮燃烧炉系统还包括收尘灰库,接于窑尾收尘器后,用于储存收集到的粉尘;收集到的
7.根据权利要求6所述一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,其特征在于,所述回
转窑系统还包括冲击式破碎机和污染土输送机;冲击式破碎机经污染土输送机与混合预热
[0001]本实用新型涉及污染土修复装置技术领域,具体涉及一种利用回转窑大规模修复
[0002]在固体废物处置行业尤其污染土修复领域,我国的土壤修复技术应用和绿色修复
产业化不断纵深发展,但是,污染土修复业务规模化处置量仍然较低、异位修复装置和技术
较为单一,其中以水泥窑协同处置污染土修复装置受限于水泥生产的影响,处置能力和处
置效率已经进触碰“天花板”,急需出现一种新装置,可以满足处置量大、干扰因素少、环境
[0003]为此,本实用新型提供一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,以解决现有修
[0005]一种利用回转窑大规模修复污染土的装置,所述装置包括两套污染土处置系统:
循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统;所述循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统经静态烟室连
[0006]其中,循环悬浮燃烧炉系统包括悬浮燃烧炉、脱硫装置、换热装置、喷水急冷装置
[0007]悬浮燃烧炉后置脱硫装置,以脱除烟气中的硫硝化合物;脱硫装置后置换热装置,
将烟气中的热量换出以储备热量;换热装置与喷水急冷装置相连,用于冷却烟气;喷水急冷
[0009]回转窑前与悬浮燃烧炉相连,后与竖式冷却器相连,用于污染土的热解吸;竖式冷
[0010]进一步的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括活性炭喷射装置,位于窑尾收尘器前,
[0011]进一步的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括第一混合旋风分离器和第二混合旋风
[0012]进一步的,所述第一混合旋风分离器上安装有脱硝喷嘴,用于氨气的通入,以对烟
[0013]进一步的,所述回转窑系统还包括混合预热均化装置,其中,混合预热均化装置前
[0014]进一步的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括收尘灰库,接于窑尾收尘器后,用于储
存收集到的粉尘;收集到的粉尘再次经混合预热均化装置,进入回转窑系统进行后续的处
[0015]进一步的,所述回转窑系统还包括冲击式破碎机和污染土输送机;冲击式破碎机
[0017]本实用新型的混合预热均化装置,可以使入窑物料预热到400℃以上;且具有逆流
下料和对流换热的功能,使污染土物料进行分散、气固换热和分离作用,可以分为圆锥核心
区,扩散喷柱区和回流涡流区、缩口沉降区。污染土颗粒以块状或粉末通过溜管进入混合预
热均化装置,在重力的作用下进入缩口核心区并被热烟气吹散、分散,吹散后的物料随气流
上升进入涡流区,颗粒较大的物料直接经过缩口斜坡堆积后逆流回转窑,在涡流区污染土
颗粒被气流推到装置边壁处进行气固分离,物料回落在缩口的斜坡处进行堆积,堆积到一
[0018]本实用新型是利用循环悬浮燃烧炉+回转窑作为关键设备,热源在悬浮燃料炉和
回转窑内分别直接与污染土壤进行接触,悬浮燃烧炉可对烟气中有害物质进行二次燃烧,
温度可达1100℃以上,烟气停留时间可达2s以上,回转窑内温度可根据污染土成分进行调
整,调整范围600℃‑1100℃烟气,物料停留时间20mmin以上,使土壤中水分和污染物从污染
土壤中挥发或分离,并以空气、燃气或惰性气体作传输介质使污染物转移至气相后收集处
[0019]本实用新型的装置中温度高、物料停留时间长、容积大等特点,污染土中有机质能
够彻底分解污,污染土中重金属元素可以固化在物料中,并且能轻松实现污染土的大规模处
[0020]本实用新型的自动化水平高,装备可靠性高,污染土修复效率高,二次利用率高,
[0021]为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附
图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供
熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术
上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能
产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范
[0023]图1为本实用新型具体实施方式提供的一种利用回转窑大规模修复污染土的装
[0024]图2为本实用新型具体实施方式提供的一种与竖式冷却器相连的风帽图。
[0025]图中:1‑污染土堆存大棚;2‑铲车;3‑中型板式喂料机;4‑冲击式破碎机;5‑污染土
输送机;6‑混合预热均化装置;7‑悬浮燃烧炉;8‑混合旋风分离器;9‑回转窑;10‑竖式冷却
器;11‑输送机;12‑处理后污染土储存库;13‑喷水急冷装置;14‑活性炭喷射装置;15‑窑尾
收尘器;16‑烟囱;17‑收尘灰库;18‑除尘器,19‑静态烟室;20‑脱硫装置;21‑脱硝喷嘴;22‑
[0027]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护
[0028]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述
的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
[0030]如图1所示,本实用新型具体实施方式提供了一种利用回转窑大规模修复污染土
[0031]所述装置包含两套污染土处置系统:循环悬浮燃烧炉系统和回转窑系统;所述循
[0032]其中,循环悬浮燃烧炉系统包括悬浮燃烧炉7、脱硫装置20、换热装置22、喷水急冷
[0034]脱硫装置20后置换热装置22,将烟气中的热量换出以储备热量;
[0038]回转窑9前与悬浮燃烧炉7相连,后与竖式冷却器10相连,用于污染土的热解吸;竖
[0039]优选的,喷水急冷装置13与窑尾收尘器15还可以设有接力风机23;经喷水急冷装
[0040]优选的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括活性炭喷射装置14,位于窑尾收尘器15
[0041]优选的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括混合旋风分离器8;其中混合旋风分离器
8分为第一混合旋风分离器Ⅰ和第二混合旋风分离器Ⅱ;均与悬浮燃烧炉9直接相连,用于旋
[0042]优选的,所述第一混合旋风分离器Ⅰ上安装有脱硝喷嘴21,用于氨气的通入,以对
[0043]优选的,所述回转窑系统还包括混合预热均化装置6,其中,混合预热均化装置6前
[0044]优选的,所述循环悬浮燃烧炉系统还包括收尘灰库17,接于窑尾收尘器15后,用于
储存收集到的粉尘;收集到的粉尘再次经混合预热均化装置6,进入回转窑系统来进行后续的
处理;还包括烟囱16,接于窑尾收尘器15后,经窑尾收尘器15处理后的烟气经排放监测后排
[0045]优选的,所述回转窑系统还包括冲击式破碎机4和污染土输送机5;冲击式破碎机6
[0046]优选的,冲击式破碎机4上连接除尘器18用于除尘冲击式破碎机破碎污染土产生
[0047]优选的,所述回转窑系统还包括污染土堆存大棚1、铲车2、中型板式喂料机3,染土
堆存大棚1用于储存污染土,后经铲车2和中型板式喂料机3将其运入冲击式破碎机4进行破
[0048]优选的,所述回转窑系统还包括输送机11和处理后污染土储存库12;一次连接在
[0049]本实用新型引入竖式冷却器10,竖式冷却器10是用来冷却污染土的装置也是热能
回收的设备,经过回转窑9进行热解吸后物料进入竖式冷却器10,竖式冷却器10四周及顶部
镶砌耐火砖或者浇筑耐火浇筑料,如图2所示,竖式冷却器10的截面为方形,方形截面均匀
分布有中心冷却风帽24和分室冷却风帽25,风帽设有管道与外部的风机相连,在竖式冷却
器10的底部设有排料溜子,污染土堆积在竖式冷却器10内堆积风帽上,并形成200mm料层厚
度,冷却风由外部风机吹入,通过风室进入风帽,从风帽窜出后与高温物料接触,进行气固
换热,冷却后污染土经过振动卸料器进入处理后污染土储存库12进行暂存。被经过换热的
空气可达到600℃以上,由回转窑窑头罩进入回转窑9中,作为高温二次空气对燃料进行助
[0050]静态烟室19喉部的设计型式,“喉部”采取了特殊的非标设计模式,实现烟气喷腾作
用,烟气的流速很重要,一方面保证烟气喷腾作用,保证物料悬浮,另一方面保证一部分
[0051]虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但
在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要
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