本实用新型一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，包括上料单元、排料单元、物料冷却单元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护结构单元；支护结构单元主体采用型钢结构捆绑耐材砌体结构构成所述装置的壳体，上料单元设置在壳体的上端，排料单元设置在壳体的下端，所述物料冷却单元设置在壳体的内部，冷风单元设置在壳体的下部，回热风单元设置在壳体的中部，出口热风单元设置在壳体的上部。本实用新型通过环境冷风和回热风对红热烧结矿进行分级换热，实现了红热烧结矿余热的高效回收利用。同时，通过竖式冷却装置内部的双曲线)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212299964 U (45)授权公告日 2021.01.05 (21)申请号 2.3 F27D 3/12 (2006.01) (22)申请日 2020.04.08 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (73)专利权人 中钢集团鞍山热能研究院有限公 司 地址 114044 辽宁省鞍山市高新区鞍千路 301号 (72)发明人 毕仕辉张世煜谢国威蔡九菊 李顺杜蒙徐阳徐永权 张克弢 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 代理人 张群 (51)Int.Cl. F27D 15/02 (2006.01) F27D 3/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图3页 (54)实用新型名称 一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置 (57)摘要 本实用新型一种具有稳流整流特性的竖式 冷却装置，包括上料单元、排料单元、物料冷却单 元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护 结构单元；支护结构单元主体采用型钢结构捆绑 耐材砌体结构构成所述装置的壳体，上料单元设 置在壳体的上端，排料单元设置在壳体的下端， 所述物料冷却单元设置在壳体的内部，冷风单元 设置在壳体的下部，回热风单元设置在壳体的中 部，出口热风单元设置在壳体的上部。本实用新 型通过环境冷风和回热风对红热烧结矿进行分 级换热，实现了红热烧结矿余热的高效回收利 用。同时，通过竖式冷却装置内部的双曲线料仓 U 上下接续叠加结构，实现烧结矿连续地整体性流 4 动，优化了烧结矿的冷却效果。 6 9 9 9 2 2 1 2 N C CN 212299964 U 权利要求书 1/1页 1.一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，包括上料单元、排料单元、物 料冷却单元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护结构单元；所述支护结构单元主体 采用型钢结构捆绑耐材砌体结构而构成所述装置的壳体，所述上料单元设置在壳体的上 端，所述排料单元设置在壳体的下端，所述物料冷却单元设置在壳体的内部，所述冷风单元 设置在壳体的下部，所述回热风单元设置在壳体的中部，所述出口热风单元设置在壳体的 上部。 2.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述上 料单元包括上料储罐、进料装置，所述上料储罐从上方向进料装置送料，所述进料装置为两 个漏斗的镜像组合形，受料侧渐缩，出料侧渐扩。 3.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述排 料单元包括双曲线排料斗、振动给料器、皮带输送机，所述双曲线排料斗和振动给料器从上 至下依次安装在壳体的底部，所述振动给料器向皮带输送机给料。 4.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述物 料冷却单元包括双曲线稳流仓、双曲线整流仓，所述双曲线稳流仓与双曲线整流仓在壳体 的内部上下设置，双曲线稳流仓和双曲线整流仓分别与所述耐材砌体结构的内壁形成环形 空腔结构，所述的双曲线稳流仓采用耐热钢材料，所述的双曲线整流仓采用普通耐磨锰钢 材料。 5.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述冷 风单元包括中心风帽、中心十字冷风管、环形冷风集管、环冷布风管，所述中心十字冷风管 连接中心风帽，所述中心风帽设置在物料冷却单元的双曲线整流仓内，所述环冷布风管向 壳体外连接环形冷风集管，所述环冷布风管在壳体内向物料冷却单元的双曲线整流仓底部 圆周提供环形冷风。 6.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述回 热风单元包括环形回热风管、砖砌环室切向回热风道，所述砖砌环室切向回热风道向壳体 外连接所述环形回热风管，所述砖砌环室切向回热风道向壳体内向物料冷却单元的双曲线 稳流仓的底部通入冷却用回热风。 7.依据权利要求1所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，所述出 口热风单元包括环形热风管、砖砌环室切向热风道，所述砖砌环室切向热风道向壳体外连 接环形热风管，向壳体内连通物料冷却单元的双曲线所述的一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，其特征是，在所述 物料冷却单元与耐材砌体结构内壁形成的环形空腔结构的侧壁安装有工业摄像头，并在壳 体壁上安装有检修人孔。 2 2 CN 212299964 U 说明书 1/7页 一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及高温固态散料、红矿等余热回收技术领域，是一种具有稳流整流 特性的可视化竖式冷却装置，非常适合于红热烧结矿竖式冷却的余热回收工艺及冷却方 法。 背景技术 [0002] 红热烧结矿所携带的显热约占烧结过程余热资源总量的70％，且烧结矿显热品质 较高，是一项优秀的余热资源。因此，烧结矿显热的高效回收与利用是整个烧结工序节能降 耗工作的重点。目前，国内外烧结机烧结矿冷却工艺大多采用环形冷却机冷却。主要方式是 冷却空气由鼓风机吹入环形冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经环形冷却机烟 气罩回收。由于烧结环形冷却机的环冷工艺和其结构特性原因，导致目前的冷却机结构和 操作参数很难适应烧结矿显热的高效回收与利用要求，主要体现为： [0003] (1)环形冷却机漏风率高,达30％～60％，烧结矿显热损失较大，用于鼓风冷却的 鼓风机电耗增加。 [0004] (2)环形冷却机只能对高温区域(环冷机一段、二段)余热资源进行回收，余热回收 率低，只有40％～60％。 [0005] (3)环形冷却机热态参数波动大、冷却效果差，很难保证余热回收利用装置的工艺 参数稳定。 [0006] (4)环形冷却机环保性能差。 [0007] 现阶段新出现的烧结矿竖式冷却工艺与专利技术，相比环冷工艺，虽不同程度地 增加了一部分的烧结余热的回收量，但仍然没有达到高效，还存在亟待解决的技术难题，其 突出表现为烧结矿没办法保证“整体流”流动，物流与气流耦合度差，出现“漏斗流”或者“管状 流”。尤其料流不均，则气流更难以均匀，最后导致排料温度上升，甚至排红料，生产严重不 稳定，进而热回收出口风温低，余热的利用效率低。 [0008] 为彻底消除现有装置的缺陷，对竖式冷却装置结构可以进行改进，本实用新型提供一 种整体流连续传送的竖式冷却装置及其冷却方法，通过物料的“整体流”流动，实现物流与 气流有序耦合，保证气流均匀，提升冷却效果，最大限度地提高余热回收率，稳定生产。 实用新型内容 [0009] 本实用新型旨在提供一种具有稳流整流特性的可视化竖式冷却装置，以突破现存 的下述技术瓶颈：1)环形冷却机余热回收率低，大量烧结矿显热被浪费未得到利用；2)现有 竖式冷却装置中物料流动不均匀，排料温度高，部分装置出现排红料；3)高温烧结矿采用环 境冷风急冷，影响烧结矿产品粒度，增加返矿率；4)现有竖式冷却装置中检修不便，故障率 高，无可视化操作。 [0010] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现： [0011] 一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，包括上料单元、排料单元、物料冷却单 3 3 CN 212299964 U 说明书 2/7页 元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护结构单元；所述支护结构单元主体采用型钢 结构捆绑耐材砌体结构构成所述装置的壳体，所述上料单元设置在壳体的上端，所述排料 单元设置在壳体的下端，所述物料冷却单元设置在壳体的内部，所述冷风单元设置在壳体 的下部，所述回热风单元设置在壳体的中部，所述出口热风单元设置在壳体的上部。 [0012] 所述上料单元包括上料储罐、进料装置，所述上料储罐从上方向进料装置送料，所 述进料装置为两个漏斗的镜像组合形，受料侧渐缩，出料侧渐扩。 [0013] 所述排料单元包括双曲线排料斗、振动给料器、皮带输送机，所述双曲线排料斗和 振动给料器从上至下依次安装在壳体的底部，所述振动给料器向皮带输送机给料。 [0014] 所述物料冷却单元包括双曲线稳流仓、双曲线整流仓，所述双曲线稳流仓与双曲 线整流仓在壳体的内部上下设置，双曲线稳流仓和双曲线整流仓分别与所述耐材砌体结构 的内壁形成环形空腔结构，所述的双曲线稳流仓采用耐热钢材料，所述的双曲线整流仓采 用普通耐磨锰钢材料。 [0015] 所述冷风单元包括中心风帽、中心十字冷风管、环形冷风集管、环冷布风管，所述 中心十字冷风管连接中心风帽，所述中心风帽设置在物料冷却单元的双曲线整流仓内，所 述环冷布风管向壳体外连接环形冷风集管，所述环冷布风管在壳体内向物料冷却单元的双 曲线整流仓底部圆周提供环形冷风。 [0016] 所述回热风单元包括环形回热风管、砖砌环室切向回热风道，所述砖砌环室切向 回热风道向壳体外连接所述环形回热风管，所述砖砌环室切向回热风道向壳体内向物料冷 却单元的双曲线稳流仓的底部通入冷却用回热风。 [0017] 所述出口热风单元包括环形热风管、砖砌环室切向热风道，所述砖砌环室切向热 风道向壳体外连接环形热风管，向壳体内连通物料冷却单元的双曲线] 在所述物料冷却单元与耐材砌体结构内壁形成的环形空腔结构的侧壁安装有工 业摄像头，并在壳体侧壁上安装有检修人孔。 [0019] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0020] (1)竖式冷却装置漏风率大幅度降低，采用密闭竖罐式壳体对烧结矿进行冷却，良好 的气密性使其漏风率接近零。 [0021] (2)竖式冷却装置采用逆流换热，使换热效率得到较大提高，红热烧结矿显热的利 用率超过80％。 [0022] (3)稳流仓、整流仓及排料斗均采用双曲线型结构，在烧结矿向下流动过程中最大 限度保证烧结矿流动的整体性。同时，双曲线型结构具有气流导向作用，能够大大减少附壁效 应，有利于烧结矿整体均匀冷却。 [0023] (4)双曲线稳流仓、双曲线整流仓与托圈采用非固定式连接，可以自由伸缩，减少 冷却装置内部热应力，延长设备常规使用的寿命。 [0024] (5)竖式冷却装置内部设置上下两个接续的冷却料仓。双曲线稳流仓内的高温烧 结矿采用中低温热风换热，而双曲线整流仓内的中低温烧结矿采用环境冷风换热。这样就 实现了“热料换热用热风，冷料换热用冷风”。避免了烧结矿急冷破碎现象，降低返矿率。 [0025] (6)双曲线稳流仓、双曲线整流仓分别与耐材结构内壁形成环形空腔，不仅有利于 环向均匀布风，还可以对料仓壁起到风冷作用。承装高温烧结矿的双曲线稳流仓采用耐热 钢材料，而承装中低温烧结矿的双曲线整流仓采用普通耐磨的锰钢材料即可，经济实用。 4 4 CN 212299964 U 说明书 3/7页 [0026] (7)双曲线稳流仓、双曲线整流仓与冷却装置内壁的环形空腔内可布置工业摄像 头，实现可视化操作。同时，可以在空腔对应的炉墙上开设检修人孔，便于设备维护与检修。 [0027] (8)装置顶盖与罐体采用可拆卸式连接，便于施工安装和设备检修。 [0028] (9)冷却装置炉墙整体为钢结构捆绑耐火砖和红砖复合的耐材砌体结构，即降低 了装置的散热率，又降低了设备的重量，节省了制造成本。 [0029] (10)竖式冷却装置下部采用中心冷风与环形冷风相结合的布风方式，保证料面布 风均匀性。中心风帽还起到分料作用，将物料向料仓四周分流，避免料仓中心附近烧结矿下 降速度过快，保证了烧结矿的整体性流动。 [0030] (11)中心十字冷风管由十字形风冷梁及其连接的中心风立管组成，十字形风冷梁 横截面为五边形结构，顶部呈尖角形，有利于减小烧结矿流动阻力。 附图说明 [0031] 图1为本实用新型提供的具有稳流整流特性的竖式冷却装置结构正视图。 [0032] 图2为本实用新型提供的竖式冷却装置的双曲线稳流仓结构正视图。 [0033] 图3为本实用新型提供的竖式冷却装置的双曲线整流仓结构正视图。 [0034] 图4为本实用新型提供的竖式冷却装置的料仓支撑结构示意图。 [0035] 图5为本实用新型提供的竖式冷却装置的中心十字冷风管结构示意图。 [0036] 图中：1-进料装置；2-双曲线-双曲线-中心十字冷风管；9-环形冷风集管；10-环冷布风管； 11-环形回热风管；12-砖砌环室切向回热风道；13-环形热风管、14-砖砌环室切向热风道； 15-耐材砌体结构；16-钢结构；17-观察孔；18-上料储罐；19-顶盖；20-托圈；21- 环形空腔； 22-冷风入口。 具体实施方式 [0037] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： [0038] 见图1-图5，一种具有稳流整流特性的竖式冷却装置，包括上料单元、排料单元、物 料冷却单元、冷风单元、回热风单元、出口热风单元、支护结构单元；所述支护结构单元主体 采用型钢结构16捆绑耐材砌体结构15构成所述装置的壳体，所述上料单元设置在壳体的上 端，所述排料单元设置在壳体的下端，上料单元用于将烧结机生产的红热烧结矿装入竖式 冷却装置；所述物料冷却单元设置在壳体的内部，物料冷却单元用于烧结矿的换热冷却；所 述冷风单元设置在壳体的下部，用于提供冷却用的环境冷风；所述回热风单元设置在壳体 的中部，回热风单元用于提供冷却用的回热风；所述出口热风单元设置在壳体的上部。出口 热风单元用于输出热风；排料单元用于排料、外运；支护结构单元用于组成竖式冷却装置的 各单元的固定与支撑。 [0039] 所述上料单元包括上料储罐18、进料装置1，所述上料储罐18从上方向进料装置1 送料，所述进料装置1为两个漏斗的镜像组合形，受料侧渐缩，出料侧渐扩，形成堆流锥形布 料，连续下料时，形成料封。 [0040] 所述排料单元包括双曲线，所述双曲线从上至下依次安装在壳体的底部，所述振动给料器5向皮带输送机6 给 5 5 CN 212299964 U 说明书 4/7页 料。 [0041] 所述物料冷却单元包括双曲线、双曲线，所述双曲线与双 曲线在壳体的内部上下设置，双曲线和双曲线分别与所述耐材砌 体结构15的内壁形成环形空腔结构，高温烧结矿在双曲线内与回热风和中低温热 风进行一次换热；经一次冷却后的烧结矿在双曲线内与环境冷风再进行二次换热。 双曲线、双曲线、双曲线排料斗均采用双曲线型结构，所述的双曲线采用耐热钢材料，所述的双曲线采用普通耐磨锰钢材料。 [0042] 所述冷风单元包括中心风帽7、中心十字冷风管8、环形冷风集管9、环冷布风管10， 所述中心十字冷风管8连接中心风帽7，所述中心风帽7设置在物料冷却单元的双曲线内的中心位置，向双曲线内的中低温烧结矿提供中心冷风；所述环冷布风管10 向壳体外连接环形冷风集管9，所述环冷布风管10在壳体内向物料冷却单元的双曲线底部圆周提供环形冷风；中心十字冷风管8由十字形风冷梁及与其连接的中心风立管组 成，所述十字形风冷梁横截面为五边形结构，顶部呈尖角形(如图5所示)。环形冷风集管9连 接装置内按圆周均匀分布的环冷布风管10，向双曲线底部四周提供用于冷却烧结 矿的环形冷风。 [0043] 所述回热风单元包括环形回热风管11、砖砌环室切向回热风道12，所述砖砌环室 切向回热风道12向壳体外连接所述环形回热风管11，所述砖砌环室切向回热风道12向壳体 内向物料冷却单元的双曲线的底部通入冷却用回热风。来自系统内已经过用户回 收热量以后而外排的低温热风送入本装置的环形回热风管11。 [0044] 所述出口热风单元包括环形热风管13、砖砌环室切向热风道14，所述砖砌环室切 向热风道14向壳体外连接环形热风管13，向壳体内连通物料冷却单元的双曲线的 上端，将换热后的高温热风排出装置，送往用户进行热量回收。 [0045] 在所述物料冷却单元与耐材砌体结构15内壁形成的环形空腔结构的侧壁安装有 工业摄像头，并在壳体侧壁上安装有检修人孔。 [0046] 支护结构单元包括耐材砌体结构15、型钢结构16、顶盖19、托圈20、观察孔17。支护 结构单元主体采用型钢结构16捆绑耐材砌体结构15。围护型钢结构16内部焊接固定有料仓 支架。托圈20与料仓支架采用焊接方式连接。双曲线和双曲线上，不做固定连接。顶盖19与壳体采用可拆卸式的螺栓连接。耐材砌体结构15为耐火 砖和红砖砌体复合的砌砖结构。 [0047] 一种具有稳流整流特性的竖式冷却方法，是利用具有稳流整流特性的竖式冷却装 置实现的；包括以下步骤： [0048] 1)所述的上料储罐18在烧结机下料口处装满红热烧结矿，通过滑轨移动至进料装 置 1上方； [0049] 2)所述的上料储罐18将红热烧结矿卸放在进料装置1中，再通过进料装置1送入双 曲线)所述的双曲线内高温烧结矿与来自砖砌环室切向回热风道12的回热风 和来自双曲线的中低温热风进行一次换热，换热后的500℃以上的高温热风由砖砌 环室切向热风道14排出竖式冷却装置； [0051] 4)所述的双曲线内高温烧结矿冷却后连续向下流动至双曲线页 述双曲线内烧结矿与来自冷风单元的中心冷风和环形冷风二次换热，换热后的中 低温热风继续向上流动，进入双曲线用于高温烧结矿的冷却； [0052] 5)二次换热后的烧结矿温度≤130℃，经双曲线排出，并通 过皮带输送机6外送。 [0053] 由于渐扩形堆流锥布料会引起块状料边缘化效应，因此，由双曲线通过曲 线壁反弹作用力使部分块料回归料流中，稳定料流，形成整体流平堆连续下移；接续进入双 曲线，进一步通过双曲线效应形成连续整体流；至双曲线，仍然通过双曲线 排料的结构特性实现有序整体流排料。因此，冷却装置通过双曲线料流特性的叠加实现了 一个竖式由上而下的物流的稳流、整流特性。冷却装置的气体流动冷却的过程是由下而上， 与料流逆向换热。料流形成了整体流，气流就具有了均匀性的条件。逆向的环形冷风、中心 冷风与双曲线的低温烧结矿进行换热后，向上与环室切向吹进的回热风一起，进入 双曲线，再与高温烧结矿进行换热，输出500℃以上热风，由环室出口收集到总管送 往用户。500℃以上的热风经回收热量后，100℃-130℃的低温废气变成回热风，送入冷却流 程中进行循环。 [0054] 上述步骤3)中来自砖砌环室切向回热风道的回热风温度为100℃-130℃。将环形 回热风管11中的100℃-130℃的回热风送入砖砌环室切向回热风道12，回热风将由双曲线出料口与双曲线入料口之间的缝隙进入双曲线，并向上流动与高 温烧结矿逆流换热，主要冷却料仓内四周物料。在双曲线内经过换热后的中低温热 风向上流动进入双曲线，主要冷却双曲线的中心附近的物料。 [0055] 本过程中因为是热风与红热烧结矿进行热交换，使得物料免于急冷，可提高烧结 矿产品质量。 [0056] 上述步骤4)中，将中心十字冷风管8中的中心冷风由中心风帽7送入双曲线中心处，用于冷却双曲线中心附近的物料。将环形冷风集管9中的冷风通过环冷布 风管10送入双曲线底部四周，用于冷却双曲线在烧结机下料口处装满红热烧结矿，通过滑轨移 动至进料装置1上方，此时，红热高温烧结矿温度约为650℃-700℃，通过进料装置1将高温 烧结矿装入冷却装置上部的双曲线，过程中连续形成了料柱密封。烧结矿自上而下 依次通过进料装置1、双曲线、双曲线] 红热烧结矿的换热过程分为两个阶段，双曲线内为高温段换热，双曲线内为中低温段换热。高温烧结矿在的双曲线内与来自砖砌环室切向回热风道 12的约100℃-130℃回热风和来自双曲线的中低温热风进行一次逆流换热，也就是 高温段换热。换热后产生500℃以上的高温热风由装置顶部的砖砌环室切向热风道14 排出 竖式冷却装置，送往用户进行余热回收，热量回收后外排的低温约100℃-130℃的回热风再 回系统循环。 [0059] 高温烧结矿在双曲线内冷却后向下流动至双曲线，烧结矿在双曲 线的中心冷风和来自环形冷风集管9的四周环形冷风进行二次 换热，也就是中低温段换热；二次换热后产生的中低温热风继续向上流动，进入双曲线用于冷却高温烧结矿。经二次换热后的烧结矿最终温度≤130℃，经双曲线排出竖式冷却装置，再通过皮带输送机6外送。 [0060] 为避免竖式冷却装置漏风，提高烧结矿显热回收率，本实用新型采用密闭式竖 罐体式的冷却装置。与现有冷却设备相比，本实用新型的竖式冷却装置的漏风率接近于零。 竖式冷却装置采用气固逆流直接换热冷却，使得装置的换热效率得到极大提高，烧结矿显 热回收率超过80％。为降低装置的散热损失，进一步提升烧结矿显热回收率，冷却装置为型 钢结构16捆绑耐材砌体结构15而形成整体的支护结构单元，利用耐材砌体结构15的低导热 性，降低了装置的散热率。 [0061] 为实现烧结矿的均匀冷却，本实用新型以双曲线料仓的上、下接续叠加来保证 烧结矿流动的整体性、连续性。如图2、图3所示，双曲线的 双曲线均采用双曲线型结构。高温烧结矿首先以堆流锥形进入双曲线，利 用双曲线型结构特性的稳流作用保证在双曲线高度范围内实现烧结矿的流动的稳 定与向整体流过渡。为了能够更好的保证烧结矿整体流的连续性，在双曲线下部接续设置双曲 线，利用双曲线型结构的整流作用继续保证烧结矿的整体流动；为了能够更好的保证整体流的 匀速及二次冷却气流的均匀性，双曲线以起到分料与布风的作 用，将烧结矿向料仓四周分流，避免料仓中心附近烧结矿下降速度过快，进一步实现了烧结 矿流动连续性、整体性。双曲线能够实现烧结矿排料阶段的流动整体性。 [0062] 其次，保证布风的均匀性。如图1所示，双曲线采用中心冷风与环形冷风相 结合的布风方式，中心冷风向料层中心位置提供冷却风，环冷布风向料仓内部圆周提供冷 却风，能够保证穿透料层面的布风的均匀性。同时，双曲线型结构具有气流导向作用，可以 减少料流的附壁效应，有利于均匀布风。 [0063] 为了尽最大可能避免现有竖式冷却装置中烧结矿冷却过程中出现急冷破碎现象，本实用新型 采用分级冷却，竖式冷却装置内部设置两个冷却料仓，双曲线内的高温烧结矿由上 至下运动，由二次冷却产生的中低温热风和用户余热利用后返回的回热风从双曲线 下部鼓入，上部排出，实现红热烧结矿与热风逆流换热，完成高温烧结矿的一次换热，缩 小气固换热温差，避免烧结矿出现急冷破碎现象；而双曲线内的中低温烧结矿直接 采用环境冷风逆流换热，实现了“冷矿换热用冷风”的分级冷却目的，避免了烧结矿急冷现 象的出现。 [0064] 双曲线、双曲线分别与竖罐体耐材砌体结构15内壁形成环形空腔 21，环形空腔21不仅有利于环向均匀布风，还可以对料仓壁起到风冷作用，降低料仓的工作 温度，避开使用价格昂贵的耐热合金材料，经济实用。承装高温烧结矿的双曲线采 用耐热钢材料，承装中低温烧结矿的双曲线] 为实现可视化操作及方便设备维护检修，双曲线、双曲线与竖 壳体耐材砌体结构15内壁形成的环形空腔内布置工业摄像头，实现可视化操作。同时，在环 形空腔对应的耐材砌体结构15上开设检修人孔，便于设备维护与检修。 [0066] 为减少料仓受热产生的热应力，延长设备常规使用的寿命，料仓支撑采用托圈形式，如 图4所示，料仓直接座放在托圈20上，不进行任何固定连接，保证料仓受热自由膨胀。 [0067] 为了减小烧结矿流动阻力，如图5所示，中心十字冷风管8采用十字风冷梁连接中 心风立管的方式，十字风冷梁采用五边形结构，顶部呈尖角。 [0068] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 8 8 CN 212299964 U 说明书 7/7页 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。 9 9 CN 212299964 U 说明书附图 1/3页 图1 10 10 CN 212299964 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 11 11 CN 212299964 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 12 12
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