1.一种立式石灰冷却器，其特征是：包括石灰冷却器筒体（1），所述石灰冷却器筒体

　　（1）的表面固定安装有支撑立架（2），所述石灰冷却器筒体（1）的最下端设置有卸料端口

　　（5），所述石灰冷却器筒体（1）卸料端口（5）的表面设置有进风管接入端（7），所述进风管接

　　入端（7）的表面设置有组装装置（9），所述进风管接入端（7）的一端套设有进风软管（8），所

　　述组装装置（9）包括调节长盒（10）、第一夹板（11）、第二夹板（12）、调位丝杆（13）、转动轴承

　　（14）和调控手轮（15），所述调节长盒（10）的内部活动安装有第一夹板（11），所述调节长盒

　　（10）的内部位于第一夹板（11）的一侧设置有第二夹板（12），所述调节长盒（10）的内部活动

　　安装有调位丝杆（13），所述调节长盒（10）的内壁固定安装有转动轴承（14），所述调节长盒

　　2.根据权利要求1所述的一种立式石灰冷却器，其特征是：所述进风管接入端（7）的

　　表面固定安装有第一密封环（20），所述进风管接入端（7）的表面位于第一密封环（20）的一

　　侧固定安装有第二密封环（21），所述进风管接入端（7）的一端开设有连通口。

　　3.根据权利要求2所述的一种立式石灰冷却器，其特征是：所述调节长盒（10）的侧面

　　开设有导向滑槽（22），所述调控手轮（15）的一端穿入调节长盒（10）内后嵌入转动轴承（14）

　　4.根据权利要求3所述的一种立式石灰冷却器，其特征是：所述第一夹板（11）和所述

　　第二夹板（12）均包括弧形夹（17）、导向滑块（18）和调位螺套（19），所述弧形夹（17）的下表

　　面固定安装有导向滑块（18），所述导向滑块（18）的表面固定安装有调位螺套（19）。

　　5.根据权利要求4所述的一种立式石灰冷却器，其特征是：所述石灰冷却器筒体（1）

　　的上端部设置有窑头罩（3），所述石灰冷却器筒体（1）的一侧表面设置有大料倾出装置（4），

　　6.根据权利要求5所述的一种立式石灰冷却器，其特征是：所述进风软管（8）套设在

　　进风管接入端（7）的表面，所述第一夹板（11）和所述第二夹板（12）夹持在第一密封环（20）

　　与第二密封环（21）之间的凹槽处，所述调位螺套（19）与调位丝杆（13）螺纹连接，所述弧形

　　石灰冷却器是由冷却器筒体、风帽、灯笼齿轮、二次风机、卸料阀等装置组成的回

　　转窑系统主体设备为三大容器之一，利用竖式冷却器来冷却石灰熟料的最大的目的是：根据

　　活性石灰快烧急冷的特点需要，防止石灰熟料在出窑后的高温作用下继续反应，发生晶体

　　长大而改变活性性能，利于高产快出、输送储存，通过物料余热的快速转换，获得较高质量

　　的高热助然空气；目前，立式石灰冷却器需要外接冷风源，一般是通过连接带有进风软管的

　　风机，在进风软管与石灰冷却器筒体上的进风管接入端连接时通常用到卡箍，但是卡箍

　　在锁紧时较为繁琐，且有可能会出现锁紧精度不佳或后续螺钉组件松动的问题，还有使用卡箍

　　装有支撑立架，所述石灰冷却器筒体的最下端设置有卸料端口，所述石灰冷却器筒体卸料

　　端口的表面设置有进风管接入端，所述进风管接入端的表面设置有组装装置，所述进风管

　　接入端的一端套设有进风软管，所述组装装置包含调节长盒、第一夹板、第二夹板、调位丝

　　杆、转动轴承和调控手轮，所述调节长盒的内部活动安装有第一夹板，所述调节长盒的内部

　　位于第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述调节长盒的内部活动安装有调位丝杆，所述调

　　节长盒的内壁固定安装有转动轴承，所述调节长盒的外部位于调位丝杆的一端固定安装有

　　所述进风管接入端的表面位于第一密封环的一侧固定安装有第二密封环，所述进风管接入

　　轮的一端穿入调节长盒内后嵌入转动轴承中，所述调节长盒的一侧表面固定安装有连接

　　滑块和调位螺套，所述弧形夹的下表面固定安装有导向滑块，所述导向滑块的表面固定安

　　石灰冷却器筒体的一侧表面设置有大料倾出装置，所述支撑立架之间固定安装有加固横

　　一夹板和所述第二夹板夹持在第一密封环与第二密封环之间的凹槽处，所述调位螺套与调

　　的环形凹槽中，从而方便进风软管与石灰冷却器筒体的进风管接入端快速组装，简化了现

　　有卡箍固定的繁琐步骤，也缓解了传统卡箍方式因锁紧性能直线下降带来漏气或易受拉扯脱落

　　的现象；通过设置的第一密封环和第二密封环，进风软管内壁与进风管接入端上的第一密

　　封环和第二密封环贴合并接触，增强了进风管接入端与进风软管组装的密封性，减少风机

　　图中：1、石灰冷却器筒体；2、支撑立架；3、窑头罩；4、大料倾出装置；5、卸料端口；

　　6、加固横杆；7、进风管接入端；8、进风软管；9、组装装置；10、调节长盒；11、第一夹板；12、第

　　二夹板；13、调位丝杆；14、转动轴承；15、调控手轮；16、连接件；17、弧形夹；18、导向滑块；

　　型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

　　述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

　　如图1‑图4所示，一种立式石灰冷却器，包括石灰冷却器筒体1，石灰冷却器筒体1

　　的表面固定安装有支撑立架2，石灰冷却器筒体1的最下端设置有卸料端口5，石灰冷却器筒

　　体1卸料端口5的表面设置有进风管接入端7，进风管接入端7的表面设置有组装装置9，进风

　　管接入端7的一端套设有进风软管8，组装装置9包括调节长盒10、第一夹板11、第二夹板12、

　　调位丝杆13、转动轴承14和调控手轮15，调节长盒10的内部活动安装有第一夹板11，调节长

　　盒10的内部位于第一夹板11的一侧设置有第二夹板12，调节长盒10的内部活动安装有调位

　　丝杆13，调节长盒10的内壁固定安装有转动轴承14，调节长盒10的外部位于调位丝杆13的

　　在本实施例中，进风管接入端7的表面固定安装有第一密封环20，进风管接入端7

　　的表面位于第一密封环20的一侧固定安装有第二密封环21，进风管接入端7的一端开设有

　　连通口，进风软管8内壁与进风管接入端7上的第一密封环20和第二密封环21贴合并接触，

　　增强了进风管接入端7与进风软管8组装的密封性，减少风机工作输出的冷风中途泄漏的麻

　　调节长盒10的侧面开设有导向滑槽22，调控手轮15的一端穿入调节长盒10内后嵌

　　在本实施例中，第一夹板11和第二夹板12均包括弧形夹17、导向滑块18和调位螺

　　套19，弧形夹17的下表面固定安装有导向滑块18，导向滑块18的表面固定安装有调位螺套

　　19，弧形夹17嵌入第一密封环20与第二密封环21之间的环形凹槽中，从而方便进风软管8与

　　石灰冷却器筒体1的进风管接入端7快速组装，简化了现有卡箍固定的繁琐步骤，也缓解了

　　石灰冷却器筒体1的上端部设置有窑头罩3，石灰冷却器筒体1的一侧表面设置有

　　进风软管8套设在进风管接入端7的表面，第一夹板11和第二夹板12夹持在第一密

　　封环20与第二密封环21之间的凹槽处，调位螺套19与调位丝杆13螺纹连接，弧形夹17通过

　　需要说明的是，本实用新型为一种立式石灰冷却器，在使用前，往石灰冷却器筒体

　　1上的进风管接入端7处连接进风软管8，利用风机往石灰冷却器筒体1内通入冷风，从而使

　　石灰冷却器筒体内的石灰进行降温冷却；在此过程中，进风软管8的一端口套在进风管接入

　　端7的表面，再转动调控手轮15，带动调位丝杆13在调节长盒10内的转动轴承14上转动，使

　　得与调位丝杆13螺纹连接的调位螺套19移动并带动导向滑块18在调节长盒10中滑动，由于

　　调位丝杆13表面设置有双向螺纹，因此正转或反转调控手轮15能够调整两个弧形夹17相互

　　靠近或相互远离，两个弧形夹17夹持在进风软管8与进风管接入端7连接部，弧形夹17嵌入

　　第一密封环20与第二密封环21之间的环形凹槽中，从而方便进风软管8与石灰冷却器筒体1

　　的进风管接入端7快速组装，简化了现有卡箍固定的繁琐步骤，也缓解了传统卡箍方式因锁

　　紧性能下降带来漏气或易受拉扯脱落的现象，在进风软管8套到进风管接入端7上后，进风

　　软管8内壁与进风管接入端7上的第一密封环20和第二密封环21贴合并接触，增强了进风管

　　接入端7与进风软管8组装的密封性，减少风机工作输出的冷风中途泄漏的麻烦，在使用时，

　　出窑后的石灰熟料进入石灰冷却器筒体1后，散落堆积在石灰冷却器筒体1内部的风帽周

　　围，由设置在石灰冷却器筒体1底部的金属倒圆锥体,将石灰熟料聚拢在圆盘上，具有一定

　　的堆积高度并能够盖住风帽的料堆，停滞在冷却器内的高热石灰熟料，经过固定在圆盘对

　　应角平面内的两个刮板，在灯笼齿轮的带动下旋转，将物料自下而上，与逆流而来的冷却风

　　已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是

　　利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

　　其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实

　　施例内容，在本领域的普通技术人员来说，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的

　　情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利