关于窑操作员：当喂料量到达额定值后，体系渐趋平衡，此刻窑尾预热分化体系操作主要是及时加减喂煤量和依据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调理总排风量。

　　1、尽量下降预热器C4出口温度，到达下降热耗意图。主要是经过保证窑、炉彻底焚烧的前提下下降体系拉风量，在保证入窑生料分化率的前提下设定适宜的C1出口温度和下料温度。一般C4出口温度控制在330～360℃，C1出口及下料温度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影响C1下料温度的要素主要是MFC喂煤量与体系用风情况。

　　2、保证预热器的温度、压力平衡。主要是经过预热器生料喂料阀来到达物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

　　3、守时对预热器体系来进行打扫，保证体系疏通。一般依据窑尾负压情况告诉现场巡检工进行清窑尾。

　　4、及时作出调整和摇摆翻板阀，坚持动作灵敏，使上一级预热器收下的物料均匀喂入下一级预热器内，保证物料充沛换热和削减阻塞几率。

　　该篦冷机现型式可称之为二代半充气梁式篦式冷却机，原规划冷却面积114m2，冷却才能4000t/d,99年进行了提产改造。该篦冷机共分三段七室，每段各24排篦板，其间一段有6排固定板。共有冷却风机9台，依次为：0529①②(一室充气梁用)、0530①②③(二室用)、0531(三室用)、0532(四室用)、0533(五室用)、0534(六、七室用)。

　　料层厚度主要是经过二室篦下压力来进行，层压一般控制在5.5kPa,料层厚度控制在500～600mm。其调理办法一般是经过调理篦板速度来进行，二、三段篦速参照一段来进行比率设定值的设定，比率一般在1.0～1.4之间，通常在1.1～1.3。固定充气篦床上的料层厚度经过调理入篦冷机两边的充气梁供风风机的风量巨细来调整，各室风量的调理应依据料层厚度及熟料冷却情况来调整，保证热交换有满足的风量，不行过大或过小;

　　2、废气挡板开度(0538开度)：开度决议于冷却熟料的空气消耗量和回转窑需求的二次风量之差，也就是说在冷却风量必定的情况下，挡板开度的巨细决议了二次风进入窑内的多少。开度小，入窑空气多，开度大，入窑空气小。其开度经过窑头罩压力来调整。关于入窑二次风与窑头排风之间的联系，也能够从三、四室压差来判别：正常操作时一般要求该值在-100Pa以下，假如该值大于-100Pa，阐明0538抢风。