本预热器体系具有如下结构特色：为便于保护和替换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒选用了分片式结构；本体系风管进旋风筒部位选用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料少；为保证阀板运动的灵敏性，下料管的锁风阀选用了外支式滚动轴承；塔架内三次风管选用了闸阀结构，保证水平风管内积料时阀板仍能调整灵敏。喂料室选用了分片风冷耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的惯例运用的寿数，且易于替换；焚烧烟囱选用了电动执行机构操控烟囱帽的开闭中控室能精确操控其方位。

　　2预热器部分 在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在抵达A列、B列四级筒后进入分化炉内进行煅烧，为了更好的进步入窑物料分化率，将四级筒下料溜管通过火料器（3507（1）、（2））一分为二的双溜管入分化炉，保证入炉生料充沛混合与分化，然后进入五级旋风筒进行料气别离及入窑煅烧。

　　3分化炉煅烧 三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉选用两根三通道喷煤管，由两边入炉焚烧方法的TDF型分化炉。

　　5篦冷机 选用三段篦式冷却机，冲程采取了液压方法，规划冲程次数15—18l/min；篦床实践面积为119.3m2,出料温度65℃环境和温度，3537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料集合经3701输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分化炉作为三次风，另一部分作为煤磨体系的烘干热源，剩下的气体经电收尘（3537）除尘后排入大气中。

　　1入窑生料 生料由生料库内经气动截止阀（3413）、电动流量阀（3414）、斜槽（3415）进入喂料缓冲仓（3419），入窑生料均从喂料缓冲仓（3419）卸出，经气动截止阀（3421）、电动流量阀（3422）、斜槽（3418）后，经冲击固体流量计（3423）计量后至喂料斜槽（3424），再经斗提（3428）提升至预热器顶通过火料器（3432）分料至斜槽（3433（1）、（2））进入预热器内。

　　6废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（3502）降温后作为质料体系的烘干热源或经窑尾电收尘（3604）除尘后排入大气。ຫໍສະໝຸດ Baidu

　　本体系主要由旋风筒、风管、下料管、TSD分化炉、喂料室等部分所组成，各组成部分的技能功能详见下表。