甲醇出产对质料气中硫含量的要求都比较严厉，因为硫可使铜基甲醇组成催化剂发生永久性中毒失掉活性，所以，微量硫的脱除就成为甲醇设备能否平稳运转的要害。我公司有一套20kt／a的单醇出产设备，其催化剂要求质料气中硫的含量不大于0．1×10-6。为满意规则的要求，咱们在脱碳后设置了一套精脱硫设备。精脱硫技能的要害是脱硫剂的挑选，我公司自2004年6月开端运用河南省长葛市星火化工厂出产的JTS-1、JTS—2常温活性炭精脱硫剂，对硫化氢的脱除效果杰出；本年5月初部分替换为JTZX转化吸收型精脱硫剂，运转2个多月效果显着。

　　我公司的精脱硫出产的根本工艺为典型的“夹心饼”工艺，即前后为精脱硫塔，中心为水解塔，通过脱碳后的质料气进入预脱硫塔，一起补入少数蒸汽和空气，在预脱硫塔中装有常温精脱硫剂，首要脱除无机硫(H2S)，再通过预热器将质料气加热到80℃左右进入水解塔，水解塔中装有水解剂，把有机硫(首要为COS)水解为无机硫，经水冷器降温至30℃左右进入精脱硫塔，进一步脱硫至塔出口质料气总硫含量≤0．1×10-6，然后进入紧缩组成工段。精脱硫工艺流程见图1。

　　我公司甲醇设备于2004年4月初开端试出产，开始的精脱硫剂为氧化铁常温精脱硫剂，因为多种原因，运用不到3个月，出口含硫就已超支，并有放硫现象(塔出口高于塔进口的含硫量)，不得不替换精脱硫剂。通过多方调研比较，咱们决议选用质忧价廉的河南省长葛市星火化工厂出产的JTS-1、JTS-2型常温活性炭精脱硫剂，自2004年6月运用以来(期间累计有近7个月停产)，出口H2S一向为未检出。针对出口COS、CS2含量超支现象，本年5月初，咱们又把精脱硫塔的脱硫剂替换为河南省长葛市星火化工厂出产的JTZX转化吸收型常温精脱硫剂，运转2个多月，出口H2S、COS、CS2含量均为未检出。

　　质料气中的COS受脱硫剂的催化效果水解为H2S，质料气中的H2S和水解转化生成的H2S与残存的O2效果生成单质硫沉积在活性炭载体的空地中，CS2、噻吩、硫醇、硫醚等有机硫在脱硫剂的活性效果下，被载体活性炭吸附而被脱除。其反应式为：

　　我公司的2台精脱硫塔标准相同，直径都为2m，填料段总高4m，分为二段。2004年6月装填时，预脱硫塔中装有JTS—1型常温活性炭精脱硫剂共9m3，均匀分装为二段，每段下部装有部分本来尚有活性的氧化铁精脱硫剂，以保证装填高度。精脱硫塔中装有JTS-2型常温活性炭精脱硫剂共13m3。装填时，每段底部为丝网、瓷球、焦炭，以保证精脱硫剂不下漏和布气均匀；每段顶部压有丝网、瓷球，以防吹翻。因粉尘不太多，没有过筛。精脱硫剂装填时尽量保证密度均匀、水平高度一致，避免偏流。2006年5月仅把精脱硫塔中的JTS-2型常温活性炭精脱硫剂替换为JTZX转化吸收型常温活性炭精脱硫剂，共装填14m3，装填办法相同。

　　湿度：要求脱除H2S湿度越大越好，最好是挨近饱和水汽，但禁止液态水进入精脱硫剂床层。实在的操作时，在预塔进口添加蒸汽管，接连补人蒸汽，定时排放塔底倒淋。

　　氧含量：O2是活性炭载体脱硫剂所必需的，理论上O2／H2S有0．5即可，实际运用时应大于理论值的2倍。一起，为保证系统安全，氧含量又不能过高，一般要求质料气中的氧含量不能超过0．5%。我公司精脱硫设备在脱碳之后，氧含量较低，为保证效果，实在的操作时用1台打气量为0．3m3／min的小空压机，自预塔进口补入空气，质料气中的氧含量均小于0．2%。

　　检测仪器为湖北省化工研究院出产的HC-3型微量硫剖析仪，灵敏度0．03×10-6。运转期间的数据剖析见表2。

　　从表2可知，河南省长葛市星火化工厂出产的JTS-1、JTS-2系列常温活性炭精脱硫剂对H2S的脱除效果杰出，对COS、CS2也有必定的脱除效果；JTZX转化吸收型常温活性炭精脱硫剂除坚持了对H2S的杰出脱除效果外，对COS、CS2的脱除效果显著提高。对有用维护甲醇催化剂活性，延伸甲醇催化剂寿数，起到较大效果。