ICS 73.120D 94JB中华人民共和国机械行业标准JB/T筒冷却机Singlecooler1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准的附录A为提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：陆大刚、王文煜、栾素青、冯雁、郭明。 中华人民共和国机械行业标准单筒冷却机JB/Tinglecooler1范围本标准规定了单筒冷却机的产品分类、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于水泥、建材、化工、冶金等工业部门冷却高温物料用的单筒冷却机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。0661161 85包装储运图示标志GB/T 700—1988碳素结构钢GB/T 1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 5117—1995碳钢焊条GB/T 5118—1995低合金钢焊条GB/T 8492—1987耐热钢铸件GB/T 9437—1988耐热铸铁件GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306—1991标牌GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件JB/T 1604—1998JCJ 03—1990水泥机械设施安装工程项目施工及检验收取规范3产品分类3. 1产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。3. 2普通型单筒冷却机规格及基本信息参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施1 JB/T 1参数名称单位值或求筒体内第一系列1.52.0 2.53.04.04.5第二系列1.21.83.6长径比10~12转速r/min1-4度%3~5挡轮型式机械机械或液压出料温度（220280）+环境和温度3. 3高效型单筒冷却机规格及基本信息参数应符合表2的规定。表 2参数名称单位数值或要求筒体内第一系列2.03.03.54.0第二系列2.83.23.6长径比10~12转速r/min1-5斜度%3~5挡轮型式机械或液压出料温度C（120-180）+环境和温度3. 4单筒冷却机推荐规格及参数见附录A（提示的附录）。技术方面的要求4.1单筒冷却机适应的环境和温度为-30~+45C。4.2基本要求4.2.1单筒冷却机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术方面的要求，按照机电行业有关通用标准的规定执行。4. 2. 2图样上未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804的规定，机械加工表面按GB/T1804中m级的要求，型钢、焊接件、非加工表面按GB/T1804中c级的要求。4. 2. 3未注形位公差的配合表面的圆度和圆柱度公差为直径公差之半。4. 2. 4易损件及备件的相应配合尺寸应做到互换。4. 2. 5制造单筒冷却机的材料，应符合有关国家标准和行业标准的规定，特别的材料应按图样要求制造。4.2.6涉及现场安装尺寸的关键件，制造厂应在零件的侧面打上实际加工尺寸，如：大齿圈的分度圆、轮带的内外圆直径、托轮的外圆直径尺寸。4. 2. 7补充规定。2 JB/T 891519994.3主要零、部件要求4.3.1高效型单筒冷却机扬料板耐热铸件4.3.1.1耐热钢扬料板耐热温度不低于900C，其材料应符合GB/T8492的有关法律法规。如果材料为非标准的材料，应在图样技术方面的要求中注明材料成分、热处理方法、硬度以及机械性能。4.3.1.2耐热铁扬料板耐热温度不低于700~900C，其材料应符合GB/T9437的有关法律法规。如果材料为非标准的材料，应在图样技术方面的要求中注明材料成分、热处理方法、硬度以及机械性能。4.3.1.3高温扬料板的联接螺栓副的耐热使用温度不低于700~900℃。4.3.2筒体4. 3. 2. 1简体材料应不低于GB/T700有关Q235-B机械性能的规定，在寒冷地区（取低温度不高于-20C），应增加冷弯试验。钢板表面上的质量应符合GB/T3274的规定。对于厚度大于或等于40mm的钢板，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷。4.3.2.2筒体段节做环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数，直径3m以上的段节不得多于三条，最短拼板弧长必须大于五分之一周长。直径3m和3m以下的段节不得多于两条。最短拼板弧长不小于四分之一周长。段节的最短长度不小于1m，一跨内此类短段节不得多于一节，并将其布置在该跨中间部位。各相邻段节的级向焊缝应互相错开，且错开距离不小于800mm。4.3. 3齿圈制造精度应符合GB/T10095中9-9-8JL的规定。4.3.4齿圈加工后，齿项圆表面硬度应不低于170HB。4.3.5小齿轮制造精度应符合GB/T10095中9-9-8GJ的规定。4.3.7轮带加工后，外圆表面硬度应不低于170HB。4.3.8托轮的硬度应高于轮带使度，其相应差值在20~40HB之间。4.3.9大齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要铸件的缺陷焊补，应符合以下要求：a）租加工后，轮带、托轮、挡轮外圆表面和大齿圈轮缘上的切留联陷宽度不允许超出工作面宽度的10%, 1切凿缺陷面积总和不允许超出各该表面总面积的2%，但连同毛还件的切凿缺陷面积在内总和不允许超出各该表面总面积的4%：切雷深度不允许超出壁厚的25%，且不超过25mm；b）焊补前一定要进行预热，焊补后进行热处理，焊补处使度应低于母材硬度，其中心地带的差值不大于母材硬度的10%sc）精加工后，工作表面不允许进行焊补。4.4现场安装技术方面的要求4.4.1简体部分4. 4. 1. 1筒体安装在现场进行，制造厂将筒体分段出厂，出厂前应做好分段排位和对接位置的定位标记4. 4. 1. 2筒体安装以首尾两挡轮带处筒体中心的连线为基准，筒体截面中心线的圆跳动公差：安装大齿圈处为4mm，其余部位为10mmo4. 4. 1. 3大齿圈安装公差应符合下列要求：a）齿项圆径向圆跳动公差为2mm：3 JB/T）大齿图端面圆跳动公差为2mm：c）大齿圈与相邻轮带的间距偏差土3mm4. 4. 1. 4各挡轮带的中心应位于同一儿何中心线上，其径向圆跳动公差为1mm，端面圆跳动公差为2mmo4. 4.2传动装置4. 4. 2. 1减速器的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为Φ0.20mm4. 4. 2. 2以大齿圈为基准安装小齿轮，位置尺寸应符合图样要求，其偏差小于土2mm。4. 4. 2. 3在冷态时，大小齿轮啮合的间隙应在0.25mg+（2mm~3mm）的范围内（mz为齿轮模数）。4. 4. 2. 4大小齿轮齿面的接触斑点治齿高不少于40%，沿齿长不少于50%4.4.3支承装置4. 4. 3. 1支承装置的安装应符合生产图样的技术方面的要求。4. 4. 3. 2托轮中心线同一托轮轴承座的中心高应相等，偏差不允许超出0.1mm。4. 4. 3. 4托轮轴承冷却水管路通过0.6MPa水压试验，应无渗漏现象。4. 4. 3. 5采取了液压挡轮时，液压系统应通过油压（试验压力为工作所承受的压力的1.2~1.5倍）试验，无渗漏现象。4. 4. 4现场简体对接焊缝要求4. 4. 4. 1焊前筒体坡口应进行全方位检查，坡口处不允许有裂纹、夹渣、分层和其它缺陷。4. 4. 4. 2筒节焊缝对口局部的错边量6（见图1）小于2mm。环向焊缝图 14. 4. 4. 3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和其它缺陷。4. 4. 4. 4筒体焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的有关法律法规，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。4.4.4.5焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边连续长度小于100mm，每条焊缝的咬边总长度（焊缝两侧之和）不允许超出该焊缝长度的10%。4.4.4.6在筒体内部焊缝表面的最高点不允许超出基本金属表面1.5mm：在简体外部，不允许超出3mm，且最低不能低于基本金属表面，焊缝要饱满。 JB/T 8915—19994.5单筒冷却机供货范围：密封装置、筒体装置、支承装置、带挡轮支承装置和传动装置（包括主电动机)。5试验方法与检验规则5.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2焊缝探伤检查5.2.1每一条焊缝都一定要进行探伤检查。采用超声波探伤时，检查长度不小于该条焊缝长度的25%：采用射线%。焊缝交义处必须检查。5.2.2焊链缝质量评定：采用超声波探伤，达到GB/T11345中的Ⅱ级为合格：采用射线中的级为合格。对用超声波探伤检查时发现的可疑处，必须用射线焊缝探伤检查不合格时，对该条焊缝应加倍的检查，若再不合格时则做100%的检查。5.2.4同一部位的返修次数不应超过两次。如超过两次的返修，应由制造单
JTT 29.15-2004交通行业职业技能要求 港口 第15部分：输送带粘接工.pdf
HG_T 5977-2021CN绿色设计产品评价技术规范 过氧化氢.pdf
NB_T 20463-2017压水堆乏燃料转运与干法贮存设施物项分级.pdf
FZ 66301-1995特种工业用棉绳、棉丝绳、维纶绳、涤纶绳.pdf
JB_T 7943.2-2017润滑装置及元件 第2部分：检查验收规则.pdf
GB/T 46561-2025能源管理体系能源管理体系审核及认证机构要求.pdf
中国国家标准 GB/T 46561-2025能源管理体系能源管理体系审核及认证机构要求.pdf
《GB/T 46561-2025能源管理体系能源管理体系审核及认证机构要求》.pdf
GB/T 17119-2025连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算.pdf
中国国家标准 GB/T 17119-2025连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算.pdf
《GB/T 17119-2025连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》.pdf
中国国家标准 GB/T 31270.4-2025化学农药环境安全评价试验准则第4部分：土壤吸附/解吸试验.pdf
GB/T 31270.4-2025化学农药环境安全评价试验准则第4部分：土壤吸附/解吸试验.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
