1、目前，国内外大中型烧结机的烧结矿冷却大多采用带式冷却机或环形冷却机工艺，该方法易于实现，技术成熟，得到了广泛应用。
2、但是现有余热回收存在着以下缺点：（1）余热利用效率低，仅回收冷却机ⅰ、ⅱ高温段的部分热量；（2）漏风严重、密封差，漏风率高达30%-60%，而且难于解决；（3）换热不充分，热矿与冷却风间为气固叉流换热且换热时间短，冷却风量大，热废气品质低；（4）余热参数波动大，影响发电系统稳定性；（5）部分未利用的烟气直接排放，对环境造成污染；（6）余热回收率较低，国内吨烧结矿发电量约为8-18kwh，平均不足15kwh。
1、本发明的目的是提供一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其可以有明显效果地提升余热回收效率。
3、一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，所述竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段和排料斗，所述预冷段上设有热空气出口管道，所述进料斗设于所述预冷段的顶部，所述排料器设于所述排料斗的底部，所述一级中心送风装置对应所述冷却段的位置设置，所述周边送风装置也对应所述冷却段的位置设置，且位于所述一级中心送风装置的下方，所述二级中心送风装置对应所述排料斗的位置设置，所述一级中心送风装置和所述二级中心送风装置包含送风管、风帽和调节组件，所述送风管包括横向段和纵向段，所述横向段横穿所述竖冷罐，所述纵向段连接所述横向段，所述风帽包括帽本体和支撑杆，所述帽本体盖设于所述纵向段上，所述支撑杆的上端连接所述帽本体，所述调节组件包括支撑底座、驱动链条、链轮和震动调节盘，所述驱动链条横穿所述横向段，所述支撑底座设于所述横向段中，所述链轮设于所述支撑底座上，且与所述链条相配合，所述震动调节盘水平设置，且与所述链轮同轴设置，所述震动调节盘上设有偏心设置的震动抵顶体，所述支撑杆穿过所述纵向段，其下端抵顶于所述调节盘上，且对应所述震动抵顶体的运动路径上。
4、在一个优选实施例中，所述震动抵顶体设置有多个，多个所述抵顶体以所述震动调节盘的中心圆周均匀分布。
5、在一个优选实施例中，所述震动调节盘中设有调节腔，所述调节腔的顶部设有开口，所述震动抵顶体设于所述调节腔中，且经由所述开口凸出于调节盘的上表面，所述调节腔中设有活动块，所述活动块位于所述震动抵顶体的靠近所述震动调节盘的轴心的一侧。
6、在一个优选实施例中，所述震动抵顶体的顶部边缘和底部边缘设有弧形倒角，所述活动块抵顶部边沿也设有弧形倒角。
8、在一个优选实施例中，所述周边送风装置包含第一周边送风管和第二周边送风管，所述第一周边送风管和所述第二周边送风管连接所述竖冷罐的侧部。
9、在一个优选实施例中，所述调节组件还包括风道调节管和抵顶装置，所述帽本体底部设有插槽，所述支撑杆插入所述插槽中，所述插槽侧部设有连接所述帽本体底部的第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述第二风道的上方，所述纵向段的顶端设有环形导向槽，所述环形导向槽的底端设置有通孔，所述风道调节管包括管本体和抵顶杆，所述管本体的下部插入所述环形导向槽中，所述抵顶杆连接于所述管本体的底部，且穿过所述通孔，所述管本体的侧部设有送风口，所述管本体的侧壁贴合所述插槽的侧壁，所述抵顶装置包含立轴和调节轮，所述立轴设于所述支撑底座上，所述调节轮水平设置于所述立轴上，所述调节轮的顶部设有第一抵顶面和第二抵顶面，所述第一抵顶面的位置高于所述第二抵顶面的位置，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面之间具有弧形过度，所述抵顶杆的下端抵顶于所述调节轮上，所述调节轮的轮周与所述震动调节盘的侧部相切，所述调节轮的侧部设有缺口，所述震动调节盘的侧部设有倾斜设置的拨片，用于实现对所述调节轮的单向拨动。
10、在一个优选实施例中，所述通孔至少设有两个，所述抵顶杆和所述抵顶装置对应所述通孔设置。
12、在一个优选实施例中，所述送风口设有多个，所述多个送风口环绕所述管本体圆周均匀分布。
13、与现存技术相比，本发明提供一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其能轻松实现如下技术目标：
14、1、降低冷却系统用电量：目前常用的鼓风式冷却机漏风率大，冷却风利用率低，气固比一般为2200〜2500m3 /t，而竖冷罐冷却方式是密闭式冷却，漏风率低，气固比一般在700〜950 nm3 /t范围内，所需冷却风量为传统鼓风式技术的1/3，冷却系统自用电大幅度降低。
15、2、提高了余热发电系统适应性：竖冷罐设置有矿料预存段，可避开因烧结机短时停机而造成余热参数波动，提高了余热发电系统的安全性。
16、3、减排效果明显：总系统为密闭系统，设备均为负压运行，可大幅度减少污染物排放，改善工作环境。
17、4、提高烧结矿冷却质量：冷却炉预存段有利于烧结矿温度均化和残余挥发分析出，可提高烧结矿强度；冷却段为等温差冷却过程，可避免热烧结因急冷而易裂，提高烧结矿成品率，减少5mm以下返矿量。
18、5、提高烧结矿余热利用率：传统双压技术中，仅有不足50%的烧结矿显热被冷却空气吸收，而在冷却炉中，烧结矿由700℃冷却至100℃，约有80%的烧结矿显热被冷却空气吸收，烧结矿余热利用率提高60%；
19、6、提高余热发电能力：烧结矿与冷却空气逆流充分换热，换热时间更长，冷却空气可被加热至400℃～650℃，远高于环(带)冷余热锅炉抽气温度(约300~400℃)。由于余热烟气温度为600～650℃，余热发电可采用中温中压双压发电系统(3.82mpa/450℃，0.5mpa/200℃),与传统技术相比，朗肯循环效率高提高25%，发电量更大。
20、7、其能够顺畅下料，通过调节组件、风帽和排料器的配合，能轻松实现顺畅的下料控制过程。
1.一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，所述竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段和排料斗，所述预冷段上设有热空气出口管道，所述进料斗设于所述预冷段的顶部，所述排料器设于所述排料斗的底部，所述一级中心送风装置对应所述冷却段的位置设置，所述周边送风装置也对应所述冷却段的位置设置，且位于所述一级中心送风装置的下方，所述二级中心送风装置对应所述排料斗的位置设置，所述一级中心送风装置和所述二级中心送风装置包含送风管、风帽和调节组件，所述送风管包括横向段和纵向段，所述横向段横穿所述竖冷罐，所述纵向段连接所述横向段，所述风帽包括帽本体和支撑杆，所述帽本体盖设于所述纵向段上，所述支撑杆的上端连接所述帽本体，所述调节组件包括支撑底座、驱动链条、链轮和震动调节盘，所述驱动链条横穿所述横向段，所述支撑底座设于所述横向段中，所述链轮设于所述支撑底座上，且与所述链条相配合，所述震动调节盘水平设置，且与所述链轮同轴设置，所述震动调节盘上设有偏心设置的震动抵顶体，所述支撑杆穿过所述纵向段，其下端抵顶于所述调节盘上，且对应所述震动抵顶体的运动路径上。
2.根据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动抵顶体设置有多个，多个所述抵顶体以所述震动调节盘的中心圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动调节盘中设有调节腔，所述调节腔的顶部设有开口，所述震动抵顶体设于所述调节腔中，且经由所述开口凸出于调节盘的上表面，所述调节腔中设有活动块，所述活动块位于所述震动抵顶体的靠近所述震动调节盘的轴心的一侧。
4.根据权利要求3所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述震动抵顶体的顶部边缘和底部边缘设有弧形倒角，所述活动块抵顶部边沿也设有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述排料器设置为单磙排料器。
6.根据权利要求1所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述周边送风装置包含第一周边送风管和第二周边送风管，所述第一周边送风管和所述第二周边送风管连接所述竖冷罐的侧部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述调节组件还包括风道调节管和抵顶装置，所述帽本体底部设有插槽，所述支撑杆插入所述插槽中，所述插槽侧部设有连接所述帽本体底部的第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述第二风道的上方，所述纵向段的顶端设有环形导向槽，所述环形导向槽的底端设置有通孔，所述风道调节管包括管本体和抵顶杆，所述管本体的下部插入所述环形导向槽中，所述抵顶杆连接于所述管本体的底部，且穿过所述通孔，所述管本体的侧部设有送风口，所述管本体的侧壁贴合所述插槽的侧壁，所述抵顶装置包含立轴和调节轮，所述立轴设于所述支撑底座上，所述调节轮水平设置于所述立轴上，所述调节轮的顶部设有第一抵顶面和第二抵顶面，所述第一抵顶面的位置高于所述第二抵顶面的位置，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面之间具有弧形过度，所述抵顶杆的下端抵顶于所述调节轮上，所述调节轮的轮周与所述震动调节盘的侧部相切，所述调节轮的侧部设有缺口，所述震动调节盘的侧部设有倾斜设置的拨片，用于实现对所述调节轮的单向拨动。
8.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述通孔至少设有两个，所述抵顶杆和所述抵顶装置对应所述通孔设置。
9.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述第一风道的形状设置为文丘里管形状。
10.根据权利要求7所述一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，其特征是，所述送风口设有多个，所述多个送风口环绕所述管本体圆周均匀分布。
本发明公开了一种配置多级风帽的烧结竖式冷却装置，包括进料斗、竖冷罐、一级中心送风装置、二级中心送风装置、周边送风装置和排料器，竖冷罐由上至下分为预冷段、冷却段和排料斗，预冷段上设有热空气出口管道，进料斗设于预冷段的顶部，排料器设于排料斗的底部，一级中心送风装置对应冷却段的位置设置，周边送风装置也对应冷却段的位置设置，且位于一级中心送风装置的下方，二级中心送风装置对应排料斗的位置设置，一级中心送风装置和二级中心送风装置包含送风管、风帽和调节组件，送风管包括横向段和纵向段，调节组件包括支撑底座、驱动链条、链轮和震动调节盘。与现存技术相比，本发明可以有明显效果地提升余热回收效率。
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